Способ соединения феррита с металлами Советский патент 1991 года по МПК C04B37/00 

Изобретение относится к технологии соединения разнородных материалов, а именно к способам получения металлокерамических узлов и может быть использовано в электронной, радиоэлектронной и электротехнической промышленности.

Известны способы получения соединения феррита с металлами диффузионной сваркой и пайкой,-предназначенные для работы в условиях вибрации, высокого вакуума и в широком диапазоне температур.

Диффузионной сваркой получены соединения феррита со сплавом ВД (50% Мо + 50% Си) и медью., обладающие достаточной прочностью и термостойкостью. Однако -этот метод требует длительной и тщательной подготовки

поверхности, дорогостоящего вакуумного оборудования и ограничен по классу свариваемых материалов, так как соединение осуществляется путем высокотемпературной пластической деформации металла,

Наиболее близким техническим ре шением к изобретению является способ пайки феррита с различными металлами (никелем, молибденом, медью), предусматривающий для повышения прочности и термостойкости соединения предварительную металлизацию поверхности.

Металлизацию рсуществляют методами вакуумного напыления. Толщина ме.таллизационньк слоев - 2-5 мкм. Низкая прочность сцепления, обусловленная физическим взаимодействием нальшяемого металла с материлом лодложки, а также малая толщина напьшенно

го слоя не позволяет получить надежные и стабильные соединения металлферрит.

Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности соединения.

Это достигается тем., что в способе соединения феррита с металлами путем металлизации поведхности феррита с последующей лайкой твердым припоем, металлизацгао осуществляют восстановлением низкотемпературной плазмой водорода или щелочного i eталла../ ,

-Химическое взаимодействие ме-; таллических фаз, входящих в состав слоя с ферритовой основой, обеспечивает высокую прочность композиций металл-феррит.

Расплавленный припой хорошо смачивает восстановленную поверхность, что ведет к образованию прочного соединения.

Пример. Дредлагаемым способом получают соединения иттриевого феррита-граната с медью лри изготовлении электровакуумного .прибора СВЧ. Восстановление феррита .проводят в СЕЧ плазме водорода при давлении 4 тор, мощности излучения 2 квт и частоте 2450 МГЦ в течение 1 мин о

ляет 15 мкм, прочность сцепления с основой составляет 350-400 кг/см, Пайку Ъсущ вляют лрипоем ПСР-72в

в.вакууме при ., Прочность паяного соединения превьшает прочность феррита на растяжение и на сдвиг.

Соединения металл-феррит иаготовленные по предлагаемому способу выдерживают без потери вакуумной плотности и без снижения механической прочности свьппе 10 термоциклов в интервале температур 20-800-20 С и многочасовой прогрев в вакуз е при

700 С. Восстанавливаемый слой не изменяет выходные параметры прибора.

В таблице представлены результаты испытаний образцов.

Все испытываемые соединения вь держивают прогрев в вакууме лри в течение 100 ч„

Использование предлагаемого способа соединения феррита с металлами

обеспечивает по сравнению с известными способами существенное улучше-кие термомеханических свойств - повышение прочности соединения в 2 раза, термостойкости в 5 раз.

Способ применим к широкому классу

ферритов, и металлов, кроме того, сокращается длительность технологического цикла изготовления паяного сое

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ФЕРРИТА, С МЕТАЛЛАМИ путем металлизации поверхности феррита .с последующей пайкой твердым припоем, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности соединения, металлизацию осуществляют восстановлением низкотемпературной плазмой водорода или щелочного ме-. талла.(Л