Установка для выплавки и заливки шлака Советский патент 1991 года по МПК C22B9/187 

Описание патента на изобретение SU669752A1

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к выплавке и заливке шлака в кристаллизатор для электрошлакового переплава металлов.

Известны установки для выплавки и заливки шлака в кристаллизатор, содержащие тигель-козш с донным токоподводом, транспортируемый грузоподъемным механизмом к месту заливки.

Известна также установка электрошлакового переплава для получения металлических отливок, включающая колонну, электрододержатель с электродом, тигельковш с донным токоподводом для выплавки шлака, корпус и желоб для заливки шлака в кристаллизатор.

В известной установке после заливки жидкого шлака в кристаллизатор и приведения тигель-ковша в рабочее положение для последующего переплаза шлака основание тигель-ковша не гарантирует равномерного и надежного контакта с донным токоподводом по всей своей площади. Это приводит к наличию больших переходных сопротивлений, в результате чего понижаегся cos всей установки и происходит интенсивный нагрев основания тигель-ковша м донного токоподвода.

Кроме того, в известном устройстве выплавка шлака производится в тигель-ковше, установленном на тележке, котор.зя подается к кристаллизатору по мере готовности шлака и технической необходимости в нем.

На этой же тележке установлен желоб для слива шлака в кристаллизатор, Это создает неудобства в .обслуживании установки при транспортировке и заливке жидкого шлака в кристаллизатор, а также увеличивает площадь, занимаемую установкой для выплавки и заливки шлака.

Целью настоящего изобретения является повышение cos(p, эксплуатационной надежности и удобства в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для выплавки и заливки шлака, содержащей корпус, колонну, электрододержатель с злектродом, тигельковш с донным токоподводом для выплавки шлака и желоб для заливки шлака в кристаллизатор, донный токоподвод выполнен в виде отдельной пластины, закрепленной через изоляционную прокладку на шаровой опоре, свободно размещенной под крышкой в полости стакана корпуса.

Кроме того, желоб для заливки шлака шарнирно установлен на стойке основания, снабженной фиксатором, а донный токоподвод охлаждается воздухом, подаваемым форсункой.

На фйг.1 изображена предлагаемая установка для выплавки и заливки шлака, общий вид; на фиг.2 показан узел на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг,1.

Установка для выплавки и заливки шлака содержит колонну 1, злектрододержатеяь 2 с электродом 3, тигель-ковш 4 с основанием 5, донный токоподвод 6, шарнир 7 корпуса 8. Желоб 9 для заливки шлака в кристаллизатор 10 поворачивается на шарнире 11 и фиксируется в рабочем и исходном положении фиксатором 12. Донный токоподвод 6 выполнен из медной пластины, установлен через изоляционную прокладку 13 на шаровой опоре 14, свободно закрепленной с помощью крышки 15 и болтов 16 в полости стакана 17 корпуса 8. Для

кантовки тигель-ковша имеется кронштейн 18, а для охлаждения токоподвода - форсунка 19.

Для выплавки жидкого шлака в тигельковш 4 загружают флюс, опускают графитовые электроды 3 и начинают плавление. После выплавки шлака поднимают графитовые электроды 3 из тигель-ковша А. Желоб 9 из исходного положения перед началом плавки поворачивают на шарнире

11 в рабочее положение и фиксируют фиксатором 12.

С помощью грузоподьемного механизма кантуют тигель-ковш 4 за кольцо кронштейна 18 вокруг шарнира 7 и выливают шлак

из тигель-ковша 4 через желоб 9 в кристаллизатор 10. При опускании грузоподъемного механизма тигель-ковш 4 своим основанием 5 становится на токоподвод 6. Токоподвод б установлен через изоляционную прокладку 13 на шаровой опоре 14 с возможностью поворота. Сила зажима шаровой опоры 14 регулируется болтами 16. Под действием веса тигель-ковша 4 шаровая опора 14 поворачивается, обеспечивая

надежный контакт по всей площади основания 5 тигель-ковша 4 и токоподвода 6.

Через форсунку 19 подается воздух для охлаждения донкого токоподвода 6.

Применение установки для выплавки и

заливки шлака уменьшает переходные сопротивления в токопрдводе, т.е. повышает установки, а также повышает эксплуатационную надежность и создает удобства -3 работе. 2

Похожие патенты SU669752A1

название год авторы номер документа
Тигель-ковш для расплавления флюса 1977
  • Бешенцев А.В.
  • Саенко В.Я.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Скрипник В.П.
  • Пахарь В.И.
  • Белоусов Н.В.
  • Жигир С.П.
  • Богадица С.И.
  • Селько В.К.
SU772233A1
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава 1976
  • Медовар Б.И.
  • Щупак Г.Б.
  • Саенко В.Я.
  • Шуруев Л.А.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Заболоцкий П.С.
  • Пахарь В.И.
SU687846A1
Установка для электрошлакового переплава 1973
  • Майдуров Н.И.
  • Помещиков А.Г.
  • Нарышкин Ю.А.
  • Арбузов Б.С.
  • Дудин И.Н.
  • Гаврилов В.М.
  • Кагановский Г.П.
  • Коротков А.Н.
SU446205A1
Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок 1976
  • Медовар Б.И.
  • Приходько В.А.
  • Кумыш И.И.
  • Белоглазов А.П.
SU548146A1
Установка для получения слитков 1972
  • Помещиков А.Г.
  • Нарышкин Ю.А.
  • Хасин К.М.
  • Майдуров Н.И.
  • Скворцов Г.Ф.
  • Воронин Г.А.
  • Волохонский Л.А.
  • Никулин А.А.
  • Артемьев В.Д.
SU440900A1
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2533579C1
Установка для получения фасонных отливок методом электрошлакового переплава 1975
  • Щупак Г.Б.
  • Кумыш И.И.
  • Зевакин М.Ф.
  • Олейник В.И.
  • Березовский М.Э.
  • Шуруев Л.П.
SU553843A1
Способ электрошлакового переплава и установка для его осуществления 1975
  • Медовар Б.И.
  • Алферов Ю.Ф.
  • Щупак Г.Б.
  • Баглай В.М.
  • Емельяненко Ю.Г.
  • Минасевич Ю.В.
  • Хасин К.М.
  • Шабуров В.М.
  • Салмин В.В.
  • Козлов П.А.
  • Бондарь В.И.
  • Орлов Г.И.
SU555669A1
Установка для электрошлакового переплава металла 1971
  • Майдуров Н.И.
  • Нарышкин Ю.А.
  • Помещиков А.Г.
  • Курапин И.Н.
  • Бикеев Н.В.
  • Пилюков Ю.Ф.
  • Семенов Г.В.
  • Дудин И.Н.
  • Арбузов Б.С.
  • Лукьянов Ю.С.
SU402301A1
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ 2011
  • Нехамин Илья Сергеевич
  • Нехамин Сергей Маркович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Соколов Сергей Олегович
  • Черняк Александр Иванович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Анохин Сергей Александрович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Швейкерт Марина Ивановна
RU2486264C2

Иллюстрации к изобретению SU 669 752 A1

Реферат патента 1991 года Установка для выплавки и заливки шлака

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ И ЗАЛИВКИ ШЛАКА, содержащая корпус, колонну, электрододержатель с электродом, тигель-ковш с донным токоподводом длявыплавки шлака и желоб для заливки шлака в кристаллизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и удобства в работе, она снабжена шаровой опорой токоподвода, установленной под крышкой в полости стакана корпуса, а донный токоподвод выполнен в виде отдельной пластины, закрепленной через изоляционную прокладку на шаровой опоре.2.Установка по п.1, отличающая- с я тем, что желоб для заливки шпака шар- нирно установлен на стойке корпуса, снабженной фиксатором.3.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью схлаждения токоподвода, она снабжена форсункой для подачи хладагента в зону токоподвода.

Формула изобретения SU 669 752 A1

Фиг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU669752A1

Медовар Б.И
и др
Электрошлаковые печи
Киев
"Наукова Думка", 1976, с,337- 339.Патент США№3801153, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 669 752 A1

Авторы

Алексеев С.Г.

Шкода В.А.

Берман К.А.

Тосхопаран В.Н.

Саенко В.Я.

Щупак Г.Б.

Пахарь В.И.

Сельков В.К.

Даты

1991-11-23Публикация

1977-06-14Подача