Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к выплавке и заливке шлака в кристаллизатор для электрошлакового переплава металлов.
Известны установки для выплавки и заливки шлака в кристаллизатор, содержащие тигель-козш с донным токоподводом, транспортируемый грузоподъемным механизмом к месту заливки.
Известна также установка электрошлакового переплава для получения металлических отливок, включающая колонну, электрододержатель с электродом, тигельковш с донным токоподводом для выплавки шлака, корпус и желоб для заливки шлака в кристаллизатор.
В известной установке после заливки жидкого шлака в кристаллизатор и приведения тигель-ковша в рабочее положение для последующего переплаза шлака основание тигель-ковша не гарантирует равномерного и надежного контакта с донным токоподводом по всей своей площади. Это приводит к наличию больших переходных сопротивлений, в результате чего понижаегся cos всей установки и происходит интенсивный нагрев основания тигель-ковша м донного токоподвода.
Кроме того, в известном устройстве выплавка шлака производится в тигель-ковше, установленном на тележке, котор.зя подается к кристаллизатору по мере готовности шлака и технической необходимости в нем.
На этой же тележке установлен желоб для слива шлака в кристаллизатор, Это создает неудобства в .обслуживании установки при транспортировке и заливке жидкого шлака в кристаллизатор, а также увеличивает площадь, занимаемую установкой для выплавки и заливки шлака.
Целью настоящего изобретения является повышение cos(p, эксплуатационной надежности и удобства в работе.
Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для выплавки и заливки шлака, содержащей корпус, колонну, электрододержатель с злектродом, тигельковш с донным токоподводом для выплавки шлака и желоб для заливки шлака в кристаллизатор, донный токоподвод выполнен в виде отдельной пластины, закрепленной через изоляционную прокладку на шаровой опоре, свободно размещенной под крышкой в полости стакана корпуса.
Кроме того, желоб для заливки шлака шарнирно установлен на стойке основания, снабженной фиксатором, а донный токоподвод охлаждается воздухом, подаваемым форсункой.
На фйг.1 изображена предлагаемая установка для выплавки и заливки шлака, общий вид; на фиг.2 показан узел на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг,1.
Установка для выплавки и заливки шлака содержит колонну 1, злектрододержатеяь 2 с электродом 3, тигель-ковш 4 с основанием 5, донный токоподвод 6, шарнир 7 корпуса 8. Желоб 9 для заливки шлака в кристаллизатор 10 поворачивается на шарнире 11 и фиксируется в рабочем и исходном положении фиксатором 12. Донный токоподвод 6 выполнен из медной пластины, установлен через изоляционную прокладку 13 на шаровой опоре 14, свободно закрепленной с помощью крышки 15 и болтов 16 в полости стакана 17 корпуса 8. Для
кантовки тигель-ковша имеется кронштейн 18, а для охлаждения токоподвода - форсунка 19.
Для выплавки жидкого шлака в тигельковш 4 загружают флюс, опускают графитовые электроды 3 и начинают плавление. После выплавки шлака поднимают графитовые электроды 3 из тигель-ковша А. Желоб 9 из исходного положения перед началом плавки поворачивают на шарнире
11 в рабочее положение и фиксируют фиксатором 12.
С помощью грузоподьемного механизма кантуют тигель-ковш 4 за кольцо кронштейна 18 вокруг шарнира 7 и выливают шлак
из тигель-ковша 4 через желоб 9 в кристаллизатор 10. При опускании грузоподъемного механизма тигель-ковш 4 своим основанием 5 становится на токоподвод 6. Токоподвод б установлен через изоляционную прокладку 13 на шаровой опоре 14 с возможностью поворота. Сила зажима шаровой опоры 14 регулируется болтами 16. Под действием веса тигель-ковша 4 шаровая опора 14 поворачивается, обеспечивая
надежный контакт по всей площади основания 5 тигель-ковша 4 и токоподвода 6.
Через форсунку 19 подается воздух для охлаждения донкого токоподвода 6.
Применение установки для выплавки и
заливки шлака уменьшает переходные сопротивления в токопрдводе, т.е. повышает установки, а также повышает эксплуатационную надежность и создает удобства -3 работе. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тигель-ковш для расплавления флюса | 1977 |
|
SU772233A1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1973 |
|
SU446205A1 |
Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок | 1976 |
|
SU548146A1 |
Установка для получения слитков | 1972 |
|
SU440900A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
Установка для получения фасонных отливок методом электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU553843A1 |
Способ электрошлакового переплава и установка для его осуществления | 1975 |
|
SU555669A1 |
Установка для электрошлакового переплава металла | 1971 |
|
SU402301A1 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486264C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ И ЗАЛИВКИ ШЛАКА, содержащая корпус, колонну, электрододержатель с электродом, тигель-ковш с донным токоподводом длявыплавки шлака и желоб для заливки шлака в кристаллизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и удобства в работе, она снабжена шаровой опорой токоподвода, установленной под крышкой в полости стакана корпуса, а донный токоподвод выполнен в виде отдельной пластины, закрепленной через изоляционную прокладку на шаровой опоре.2.Установка по п.1, отличающая- с я тем, что желоб для заливки шпака шар- нирно установлен на стойке корпуса, снабженной фиксатором.3.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью схлаждения токоподвода, она снабжена форсункой для подачи хладагента в зону токоподвода.
Фиг.
Медовар Б.И | |||
и др | |||
Электрошлаковые печи | |||
Киев | |||
"Наукова Думка", 1976, с,337- 339.Патент США№3801153, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1977-06-14—Подача