с присоединенными к ним тягамн 3 вперед до выхода захватов 11 из зацепления с зацепами 6 обжимных плит 5. Расцепление тяг 3 и 4 е обжимными плитамп 5 производится при noMonj H упоров 7. После этого при помощи дополнительных гидроцилиндров 9 весь набор пакетов перемещают на один щаг (щирина пакета) в сторону гидроцилиндров 2. Затем гидроцилиндры 1 перемещают назад, в исходное положение при помощи дополнительных гидроцилиндров 8, при этом захваты 11 войдут в зацепление с очередными обжимными плитами 5. В образовавшееся пространство, около гидроцилиндров 1, подают набранный из намазанных клеем досок пакет 12 и производят, снова обжатие всего набора пакетов силовыми гидродилиндрами 1, кроме последнего. После этого отводят щтоки силовых гидроцилиндров 2 от пакета назад, тем самым снимая усилие обжатия набора пакетов гидроцилиндрами 2, но в то же время данный набор, за исключением последнего пакета, продолжает быть обжатым силовыми гидроцилиндрами 1. Освободивщийся последний склеенный пакет, находящийся около гидроцилиндров 2, выводят из зоны пресса, а высвободивщиеся обжимные плиты 5 подают в исходное положение для повторного использования. Гидроцилиндры 2 дополнительными гидроцилиндрами 9 подают вперед, и захваты 10 тяг 7 соединяются с обжимными плитами 5. Набор пакетов обжимают гидроцилиндрами 2. После этого цикл работы пресса повторяется. Таким образом, наличие силовых гидроцилиндров, снабженных дополнительными гидроцилнндрами, и расположенных с обеих сторон набора пакетов, значительно повыщает производительность пресса путем непрерывного склеивания балок, периодически перемещаемых в обжатом состояпии пепосредственно в прессе. Формула изобретения Пресс для склеивания элементов деревянных конструкций, набранных в пакет, включающий гидроцилиндры, соединенные тягами с обжимными плитами, имеющими зацепы и упоры, отличающийся тем, что, с целью повыщения нроизводительности путем обеспечения непрерывного склеивания длинномерных элементов, пресс снабжен дополнительными гидроцилиндрами, щтоки которых щарнирно соединены с корпусами основных гидроцилиндров пресса, а тяги выполнены с захватами, взаимодействующими с зацепами обжимных плит и упорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 458447, кл. В 27М 1/02, 1973. 2 Авторское свидетельство СССР N° 224034, кл. В 27D 3/00, 1963.
xo J2 11 .e
ciizi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для склеивания балок | 1977 |
|
SU672027A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАБОРА И УКЛАДКИ НА ПОДДОН ПАРКЕТНЫХПЛАНОК | 1964 |
|
SU165299A1 |
Фильтр-пресс | 1983 |
|
SU1225596A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки реечных щитов | 1976 |
|
SU648412A1 |
Механизм смыкания пресс-формы литьевой машины | 1981 |
|
SU1004138A1 |
Устройство для изготовления безопочных литейных форм пескодувным методом | 1975 |
|
SU659073A3 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
Устройство для упаковывания длинностебельных сельскохозяйственных культур | 1989 |
|
SU1604667A1 |
Устройство для выгрузки мусора из мусоровозов | 1984 |
|
SU1155515A2 |
Гидравлический пресс для склеивания балок из набранных в пакет досок | 1972 |
|
SU444650A1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1977-08-03—Подача