Штамповая сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/50 

(54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 0,4-1,2 Нйкель л П8019 и,ио и, Цирконий 0,06-0,12 0,06-0,12 Ниобий Алюминий ,65 Остальное В качестве примесей сталь содержать серу |И ф|Осфор не более 0,04 вес. % каждого. CyiMMapiHoe сояержа1Н.ие вольфрама и мол1И|бдбна долждо быть не более 3,5 вес. %, что создает наилучшие условия образования дитридов титана, циркония, ниобия, алюминия. Цирконий и ниобий взаимозаменяемы, и общее их содержание не превышает 0,2 вес. %. Содержание титана, циркония, ниобия и алЮ1М,иния должно соответствовать следующему соотношению кам:но1Н&нто;В, iB-ec. %: 10 15 20 титан -f щарконкк + иио.бий ,0, алюминии что нозволяет иметь в слое больщес коП.ИЧ6СТВО «ипридов алюминия. v; Такое содержание легирующих элементов в предлагаемой стали обесоечивает высокую тех1нолоричбс«,ую пластичность и ударную (ВЯЗКОСТЬ, нозъол яет нолучигь наиболее благонриянный комплекс свойств диф.фузионных слоев на штаМПОВом инструменте, а также использовать ее для некоторых в-идов режущего инструмента, получаемого выдавливанием с последующей хим.ико-термической о,бработкои. Стали выплавляют в ООНОБНОЙ индукционной печи по общепринятой технологии с испольЗОванием широко применяемых шихтовых материалов. Химический состав предлагаемых сталей .приведен в табл. 1. Таблица 1

Механические свойства предлагаемых (N°N° 1-4) и известной (№ 5) сталей после отжига, ковки и окончательной термообработки по режиму: закалка от температуры в ма1сло; двукрат1ный отпуск прИ темпер-атурах 600 и 560°С с выдержкой по 1,5 ч при каждой температуре приведены в табл. 2.

Таблица 2

Поверхностная тв-ердость, теплостойкость образцов, азотированных по режиму: - 12 ч, станень диссоциации аммиака 45-55%, 2 ч диазотирование при 540°С, п риведены в табл. 3.

Таблица 3

В табл. 4 представлена тех нологичеокая пластичность исследав.анных сталей, определяемая в жестких условия Х разрушения образцов три закручивании.

Таблица 4

Как видено из представленных данных, технологическая пластичность предлагаемой стали значительно выше, чем у известной.

Это особенно важно при пониженных

TeMHDpaTiypaiX нагрев-а, что позволяет получать инстру/мент лз предлагаемой стали методами Обработки Металлсьв давлением, напримвр выдавливанием. При этом достигается высокое качество получаемого инструмента без глубокого обезуглероженного слоя и окалины.

Формула и 3 о б |р е т е н и я

Штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремпий, хром, вольфрам, молибД6Н, ванадии, никель, титан, цирконий, ниобий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, она содержит компоненть в следующем соотношении, вес. %: Углерод 0,36-0,42

Марганец0,2-0,5

Кремний0,4-0,8

Хром2,0-2,8

Вольфрам1,6-2,6

Молибден1,0-1,6

Ванадий0,4-1,0

Никель0,4-1,2

0,08-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,2-0,6 Остальное

Источники информацги,), пр.инятые во внимание прн экспертизе

2.Заявка 2446690, кл. С 22С 3850, 29.01.77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.