Электродная проволока Советский патент 1979 года по МПК B23K35/02 

1 - - . Изобретение относится к сварочным материалам, используемлм для автома тической и полуавтоматической сварки в защитных газах, под флюсом и в дру гих средах, и может быть применено н предприятиях-изготовителях и предпри ятиях - потребителях сварочной прово локи в различных отраслях промышленности . В настоящее время активированные электродные проволоки получают все .более широкое применение. Наиболее часто применяют активированные сварочные проволоки, в которых активирующие вицества нанесены на поверхность проволоки или введены в продольные канавки. Использование активированных проволок позволяет значительно снизить разбрызгивание, электродного материала и стабилизировать процесс сварки. Известна проволока для йварки в защитных газах и под флюсом, поверхность которой покрыта слоем активирующего вещества,например солей цезия, рубидияСП. Однако такая проволока имеет ряд Недостатков. Так например, при подаче известной проволоки в зону сварки активатор частично соскабливается р направляющих каналах и токоподводящих мундштуках, что приводит к нестабильности сварочного процесса, увеличению потерь активатора, засорению направляющих каналов, подающих роликов, токоподводящих мундштуков . Кроме того, нанесенный на поверхность проволоки слой активатора, являясь диэлектриком, препятствует осуществлению надежного электрического контакта м1ежду электродисЛ проволокой и токооодводя 1м мундштуком. С целью повьаяения стабильности процесса сварки, уменьшения потерь активирующих веществ, а такж.е улучшения электрического кс«такта между проволокой и токоподводящим муидшту-, ком,поверхность проволоки вуполнена с микронеровностянда, впадины которых содержат активирую1Щ1е вещества, причем расстояние между впадина « не превышает их глубины. Микронеровности выполняются путем химической или механической обработки поверхности проволоки. Размер впадин обуславливаечся количеством активирующих веществ, которые необходимо наносить на поверхность проволоки. Для обеспечения высоких сварочно-технологических сойств количество активиру3,6 ющих веществ должно, находиться в пределах 0,01-0,1% от массы проволоки. Для нанесения такого количества активирующих веществ глубина впадин должна находиться в пределах 2-5 мк. Если глубина впадин меньше 2 мк, то характер прсщесса сварки, например, в угле кислом газе изменяется мало. Увеличение глубины впадин свыше 5 мк приво дй к повташенному расходу активирующих веществ, что удорожает стоимость проволоки. Микровыступы на поверхности проволоки обеспечивают надежный электрический контакт между электродной проволокой и токоподводящим мундштуком. Равномерное расположение впадин по поверхности проволоки способ- ствует равномерному распределению активирующих веществ по ее поверхности. Применение предложенной проволоки позволит значительно повысить стабильность процесса сварки, в 2 раза уменьшить потери металла на разбрызгивание, в 1,5 - 2 раза увеличить срок службы направляющих каналов и 04 на 30-50% снизить расход активирующих веществ. Формула изобретения Электродная проволока для сварки в.защитных газах, под флюсом и других средах, поверхность которой покрыта активирующими веществами, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности процесса сварки, уменьшения потерь активирующих веществ, а также улучшения электрического контакта между проволокой и токоподводящим мундштуком, поверхность проволоки выполнена с микронеровностями, впадины которых содержат активирующие вещества, причем расстояние между впадинами не превышает их глубины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СШ 2932722, кл.219-74 I960.