Литьевая форма для изготовления соединительных муфт из полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29C5/00 

Литьевая форма для изготовления соедшштельных муфт из полимерных материалов содержит пару монтажных плит 1 и 2, на каждой плите соосно закреплены два сердечника 3 и 4, наружная конфигурация которых соответствует внутренним размерам муфты, и закрепленную н неподвижной плите 1 коодентриЧйо серДечгшкам 3 и 4 обойму 5, Щ5ичём радиальный saaioj) между обоймой 5 и сердечниками 3 и 4 образует форгйующую полбсть.

Литьевая фирма выполнена с впусккй.шот верстием б и дополнительньИм 1ййуСкнй1й otsepстием 7, а на сердечник 4 и 3 убтайойлейы дистанционные втулки 8 и 9 с фЬрМзтоаоШй .частями 10 и 11, ;

Дистгвдйоннь1е втулки 8 и 9 оснащёдь кйха-. низмом ввода их в зазор между оёоймой 5 и сердечниками 3 и 4 до еонрикосновшйя с другом при формовании первого слоя муфты. Радиально к сердечникам 3 и 4 ус1айойЯе1Ш пьдаижные связанные меЖЕО собой плиты 12 и 13 имеющие гигрзвлическ привод.

Литьевая форма работает епетушщм образом.

В начале работы литьевая форма находится в сомкнутом состоянии. Дистанционные втулки 8 и 9 сведены вместе, так что между их формующими частями 10 и Н и обоймой S образуется полость. Посредством иижекционного цилишфа Ндоторый взаимодействует с впуск 9 ш . отверстием 6 сердечника 3, через пйПшкЬВые каналы, образованные между торцами сердечников 3 U 4j в эту полость впрыскивается расплавленный материал, например аолйпропиден, который образует каркас 15 ооеяшшелъной муфi ты. После этого начинается второй этап формйвания. И;кжекци01шый цшодцф 14 ото;фи|-ается приводом в сторону, который, в сёШ очередь, отводит в разные стороны свййанйме с ним даотаиционные втулки 8 и 9. Затем в райизл| 1и м йаправленш сдвигаются нодаижные плить 12 и. 13 так, что между ними, е дечниками 3 ia 4 и , первым отфор|у ованйым. слоем муфть образуется замкнутая ПОЛОСТЬ; После этого йнжёкийонный цилинщ) 16 взаимодействует с йопрлнйтельным впускным омер.стием и впрыскивает расставленный состав под давлением в эту полость в результате чего на первом слое соединительной муфты образуется второй уплотнительный слой 17. Материалы двух слоев подбирают таким : образом, чтобы во время литья под давлением между ними устанавливалась прочная химическая связь. Кроме того, прочная связь между слоями обеспечивается замковой конструкцией выступов 18 каркаса 15 соеданитёльный муфты. ,

После окончания второго цикла формования литьевую форму размьпсают при помощи Подвижной длиты 2, и готовую соединительную .муфту удаляют из формы. Затем цикл повторяется. ;.-- , ,,. - . .-;

Использование предлагаемой литьевой фор№ позволит веста изготовление двухслойных соедитштельяых муфт.

Формула изобретения

.

Ьггьевая форма для изготовления соединительных муфт из полимерных материалов, соЯержащая пару монтажных плит, на каждой из которых соосно друг другу закреплеш.5 два Ьердечника, наружная конфигурап 1я которых

соответсЛуйт вйутренним {)азмерам муфты, и закреш1енну о на подвижной плите концентрич;но стержням обойму, причем радиальный мзор межг обоймет и се|)дечниками образует форfsayiomyro TtoftocTb, отличающаяся тв1й, что, с целью изготовления даухслойных соеданйтельных муфт, она снабжена дополнитеяьныл впускным отверстием, а на сердечниках установлены Дистанционные втулки с формуйпдамйчастяйи и механизмом йх ввода в зазор мезкйу обоймой и сердечником до соприйосновенйй дрзлг с другом при формовании первого слоя муфты.

ИСТОЧНИКИ щформации, принятые во внимаше йри эксйертизе:

1.Демин Е. Н. Конструирование пресс-форм для пластических материалов. Лениздат, 1960, с. 149-150.

2.Патент США N 3435483, кл. 18-42, 1969.

/2 8

// 10

6 f

Ч