Устройство для раскроя и резки преимущественно жестких профилей Советский патент 1979 года по МПК B23D25/00 B23D25/16 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к автоматизации процесса разрезания жесткого длинномерного материала на заготовки требуемой длины.

Наиболее близким к изобретению является установка для разрезания сортового проката, содержащая механизм подачи исходной пианги, вычислительное устройство для определения длины исходной штанги и онтимального раскроя ее на несколько размеров, датчик, фиксирующий прохождение конца штанги, и механизм резрезания штапги 11 .

Недостатком известного устройства является сложность онределения длины исходной штанги, так как в нем используется механизм взвешивания в виде ряда унрутих опор и счетно-решающий блок. Кроме того, в качестве механизма, отмеряющего требуемую шишу заготовки, используется упор, снабженный следящей системой, на переналадку которого на другой размер требуются допо П1ительные затраты времени, что снижает производительность агрегата резки.

Целью изобретения является повь|щение про- , изводительнЪсти усг 1ойства.

Цель достигается тем, что устройство снабжеу но Н1аговым приводом механизма подачи, блоком управления шагового двигателя, генератором импульсов и клапаном, при JTOM генератор импульсов подключен к блоку управления шаговою двигателя и клапану, два других входа которою подключены соответственно к датчику и к выходу блока управления шагового двигателя, а выход - к входу вычислительного устройства, выход которого подключен к второму входу блока управления шагового двигателя, выход которого подключен к шаговому приводу механизма подачи.

На чертеже представлена блок-схема устройства для раскроя и резки преимущественно жестких профилей.

5

Устройство содержит механизм 1 подачи с захватным органом для подачи исходной штанги 2 на размер отрезаемой заготовки, снабженный шаговым приводом 3, блок 4 управления, гене0ратор 5 импульсов, выход кс)торого соединен с входом бдока управления и с клапаном 6, вычислительное устройство 7 Ш1Я определения длины исходной штанги и расчета оптимального

ее pacKfKJH, датчик 8, фиксирующий прохождение конца штанги при подаче ее механизмом по дачи вперед и запрещающий после этого прохождение импульсов с генератора 5 на вход вычислительного устройства 7. механизм 9 разрезания и упор 10, служащий для фиксации исходного . положения механизма 1 подачи.

Устройство работает следующим образом.

Исходные щтанги произвольных длин необхо(димо раскроить на заготовки длиной а, и а,. Механизм 1 подачи находатся в исходном положении у упора 10.

Исходная штанга 2 подается обычным способом до жесткого упора, например до режущего инструмента механизма 9 разрезания, после чего на шаговый привод 3 посредством блока 4 управления с генератора 5 импульсов подается число импульсов, пропорциональное длине заготовки (7|.

Механизм 1 подачи вхолостую перемещается назад на величину Я), закрывает захватный орган и, захватив штангу, подает ее вперед за линию реза на размер первой заготовки д,.

Одновременно с началом движения вперед механизма 1 подачи со штангой 2 сигналом с блока 4 управления открывается клапан 6 и импульсы с генератора 5 начинают поступать в вычислительное устройство 7, где они суммируются с записанной в памяти постоянной базовой величиной А. равной расстоянию между фиксированным передним торцом штаиги и датчиком 8. В момент пересечения задним торцом штанги точки срабатывания датчика 8 сигналом с последнего запирается клапан 6. В результате в вычислительное устройство 7 с генератора 5 через клапан 6 поступает число импульсов, пропорциональное длине конца штанги за пределами датчика 8. Просуммировав эти импульсы с величиной А, вычислительное устройство 7 определяет исходную длину Б штанги, на основании которой осуществляет расчет оптимального раскроя, т.е. определяет количество заготовок каждого вида, на которое можно раскроить исходную штангу при минимальном отходе материала. Полученные данные вводятся в блок 4 управления, который

вырабатывает и посылает на шаговый привод 3 поочередно после каждого реза механизмом 9 разрезания число импульсов, соответствующее сначала длине заготовки Oi, а затем - а.

Концевой остаток к, в зависимости от заданного алгоритма может быть либо отрезан в любой момент раскроя, либо равномерно распределен на все заготовки.

Устройство может использоваться для раскроя щтанг практически любого профиля (круглый или квадратный прокат, уголки, швеллера, полосы из любого жесткого материала, включая доски, бревна и т.п.). Особенно же эффективно использование предлагаемого устройства для раскроя цветных профилей, не допускаю1цих больших прогибов исходной штанги при взвешивании ее на упругих опорах.

Формула изобретения

Устройство для раскроя и резки преимущественно жестких профилей, содержащее механизм подачи исходной штанги, вычислительное устройство для определения длины исходной штанги и оптимального раскроя ее на несколько размеров, датчик, фиксирующий прохождение конца штанги, и механизм разрезания штанги, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено шаговым приводом механизмаподачи, блоком управления шагового двигателя, генератором импульсов и клапаном, при зтом генератор импульсов подключен к блоку управления шагового двигателя и клапану, два других входа которого подключень соответственно к датчику И к выходу блока управления шагового двигателя, а выход - к входу вычислительного устройства, выход которого подключен к второму входу блока управления шагового двигателя, выход которого подключен к шаговому приводу механизма подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свэдетельство СССР № 482258, кл. В 23 D 25/00, 1973.

10