. Изобретение относится к подвесным толкающим конвейерам, а именно к подвескам для транспортирования разногабаритных грузов и может быть использова1но для :проведения техноло ческих операций, например, сборочны Известна подвеска для грузов включающай каретку, несущую на опор ных захватах, снабженнь1х роликами качения,укрепленную на кронштейне, съемную грузовую платформу 1. Недостатком известной подвески является узкая область применения и невозможность автоматического переворота изделий. Наиболее близким из известных является подвеска подвесного толкающего конвейера, включающая прикрепленную через переходник к хо довой каретке тра.версу, несущую на своих концах захваты 2. Недостатком известной подвески является ненадежная фиксация разногабаритных грузов при выполнении технологических операций. Целью изобретения является обес печение надежной фиксации разногаба ритных грузов. Поставленная цель достигается тем, что каждый захват выполнен из установленных в теле траверсы двуплечего поворотногр рычага, поворотного кулачка, имеющего спиральный паз, и ползуна с плоским прижи ом, при этом одно плечо повЬротнргр рычага: посредством установленного в пазу пальца соединено скулачком, а другое, снабженное на .конца вилкой, установлено с возможностью взаимодействия с перемёщаквдимся: в ropiiзонтальной плоЬкости гтолзуном Кроме того переходник имеет фигурные пазы, в которых установлены пальцы траверсы. .. . ; На фиг. 1 изобрагкен общий вид подвески Hia фиг 2 - стойка траверсы; на фиг. 3 - разрез Б-В фиг. 2; на фИг. 4 - вид А фиг, ,1 . Подвеска состоит из траверсы 1, соединённой пальцами 2 с переходником 3, имеющим фигурные; пазы 4 и закреплённой на спарнике 5 (или ходовой каретке) подвесного толкающего конвейера 6 В каждой из втулок 7, находящихся на концах траверсы 1 , расположен ползун 8, в полом конце которого, помещается ось 9 Т-образного плоского прижима 10 и шарик 11, служащий для- уменьшения силтрения при вращении изделия 12. Дру-. 3 - V - 4-iJ,- гой конец ползуна 8, выполненный в виде вилки, соединен с вилкой двупл чего рычага 13, закрепленного на оси 14. Рычаг 13 соединен с поворотным кулачком 15, имеюйшм спиральный паз пальцем 16, установленным в пазу 17 кулачка 15. Паз кулач ка имеет самртормозящий профиль. Кулачок укреплен на валу 18, на кон це которого находится рукоятка 19. К траверсе 1 Ш1ЕШф1& пряК| ёЮ1Ш й закладные планки 20, свободные кон iitli западают 16 вилки захватов 10. - - - -- , ..- - :-:- - -: На закладных планках 20 расположены упоры 21, взаимодействующие с внешними копирами 22. ИЗДёЙие находится на подъемном столе 23. Подвеска работает следующим обра зом. Исходное положение прижимов 10разведенное. Изделие (например, радиатор) помещается на подъемный стол 23 в зону Действия прижимов 10 предварит льно сориентированной и зафиксированной подвески. С помоtiii, рукоятки 19 оператор поворачиBaei: эксцентриковый кулачок 15,при этом палец 16 рычага 13 скользит по пазу 17 кулачка 15. Спиральная форма,паза 17 заставляет перемещаться верхнее плечо рычага 13. Нижнее плечо рычага 13 одновременно перемеща т ползун 8 с прижимом 10 до упора в изделие 12. Поворотом другсзго кулачка 15 подводится к изделинз второй прижим 10. Фиксация прижимов 10 и изделия 12 от вращения осуществляется закладными планками 20, зйпадающими в вилки при)кимов 10. После 3того подъемный стол 23 опусйаетря и начинается транспо1 тировка изделия 12, При необходимости nefcesopoTe изделия 12 .внешние копиры Д2 2 воздействуя на упоры 21, выводят закладные планки 20 йз йлок прижимов 10, позволяя автоматически или вручную перевернуть изделие 12 без съема его с подвески. При изгибе конвейера IB вертикал ной плоскости подвеска сох1раняет вертикальное положение за счет пе рёмёщё ния пальцев 2 в пазах 4. Кроме того, форма пазов 4 позволяет перемещать закрепленное изделие 12 с траверсой 1 относительно пластины 3, например, для приема изделия на базы при выполнении технологических операций . Изобретение обеспечивает перенос грузов разных габаритов, а возможность перемещения захваченных изделий относительно конвейера, полного их автоматического переворота и жесткость фиксации- делает возможным применение данной подвески для выполнения технологических операций на зафиксированных подвеской изделиях. Формула изобретения Подвеска подвесного толкающего конвейера, включающая прикрепленную через переходник к ходовой каретке траверсу, несущую На своих концах захваты, о т ,л и чающаяся тем, что, сЦелью обеспечения надежной фиксации разногабаритных грузов, каждый захват выполнен из установленных в теле траверсы двуплечего поворотного рычага, Поворотного кулачка, имеющего спиральный паз, и ползуна с плоским прижимом, при этом одно плечо поворотного рычага посредством установленного в пазу пальца соединено с кулачком, а другое, снабженное на конце вилкой, установлено с возможностью взаимодействия с пере:мещающимся S горизонтальной плоскости ползуном.. ,. . 2. Подвеска подвесного толкающего конвейера по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что переходник имеет фигурные пазы, в которых установлены пальцы раверсы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 358226, В 65 G 17/32, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 426929, В 65 G 17/32, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1773846A1 |
Устройство для погрузки и разгрузки тары | 1982 |
|
SU1036633A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1787924A1 |
УСТРОЙСТВО для НАВЕШИВАНИЯ НОДВЕСКИ НА СЕРЬГУ КАРЕТКИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА | 1970 |
|
SU267465A1 |
Автоматизированный склад для хранения штучных грузов | 1983 |
|
SU1152890A1 |
Полуавтоматическая линия по первичной обработке кожсырья на операциях очистки от соли, взвешивания, визуального осмотра и укладки на стеллажи | 1960 |
|
SU134372A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки подвесок конвейера | 1979 |
|
SU861234A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Захват для изделий круглого поперечного сечения | 1989 |
|
SU1684234A1 |
Подвесной конвейер | 1977 |
|
SU642242A1 |
2f гг
го
I
fuiJ
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1977-04-19—Подача