Изобретение относится к подъемно- транспортной технике, а конкретно к захватным устройствам для труб большого диаметра в технологическом процессе их изготовления.
Известны устройства для транспортировки труб (см., например, авт.св. 213314, кл. В 66 С 1/56), состоящие из траверсы, поворотных подпружиненных крюков, гибких тяг для поворота крюка и механизма фиксации. Крюки имеют подвижность поперек труб для установки их на различные диаметры, размещены на концах траверсы и имеющие направляющие прорези для штырей, установленных в обоймах крюков, надетых на поворотные трубы, а для их одновременного перемещения внутри поперечных труб установлены винты различного типа на участках расположения крюков, взаимодействующих с резьбой гаек, прикрепленных к штырям крюков.
Известен крановый захват для штучных грузов, преимущественно для тележек обжиговых печей, содержащий подвесную раму, шарнирно закрепленные на ней захватные рычаги и механизм фиксации последних в раскрытом положении. Верхний
конец каждого захватного органа имеет расположенные на разной высоте и смещенные в горизонтальной плоскости упоры для взаимодействия соответственно с кулачком и звездочкой, причем кулачок выполнен с остроконечными выступами, рабочие поверхности которых образуют с остальными профилями кулачка различные углы наклона
1.
Целью изобретения является повышение быстродействия.
Для этого захватные рычаги закреплены на осях шарниров их соединения с траверсой жестко, а упоры представляют собой рычаги, жестко закрепленные нижними плечами на осях шарниров соединения захватных рычагов с траверсой, при этом устройство снабжено пальцами, расположенными поперечно рычагам и жестко закрепленными на их верхних концах для взаимодействия с фигурными пластинами, и планками, шарнирно закрепленными одними концами на траверсе над соответствующими рычагами и выполненная каждая с поперечным выступом по контуру для огра ничения пальца рычага, а оси фигурных пластин закреплены в средних частях планок.
сл
С
ч
VI Ы
4 О
На фиг.1 изображено грузозахватное устройство; на фиг.2 - каретка; на фиг.З - положение фиксатора в момент удержания крюков в раскрытом положении; на фиг.4 - то же, в момент опускания траверсы на трубу и поворота крюка; на фиг.5 - то же, в момент подъема траверсы и захвата трубы; на фиг.б - то же, при укладке траверсы с трубой на отцепку; на фиг.7 - положение траверсы в момент стягивания секций под сварку; на фиг.8 - схема привода перемещения кареток,
Устройство состоит из самостоятельных узлов - траверсы 1, кареток 2, основных 3 и вспомогательных 4 крюков, механизма привода кареток 5. Траверса 1 снабжена прицепным устройством 6 для навески подъемного механизма. Каретки 2 состоят из щек 7 и роликов 8, осей 9 для навески крюков и фиксатора четырехтактного действия 10 на оси 11. Оси 9 жестко соединены с рычагами 12, несущими на концах пальцы 13, взаимодействующими с фиксатором 10, состоящим из обрамления 14 с фигурной пластиной 15 на оси 16, обеспечивающих направленность движения пальца 13 в зависимости от цикла операции зацепки и ог- цепки груза. Привод состоит, например, из барабана, огибаемого в 2-3 оборота канатами 17, огибающими блоки 18 и 19 и соединяемыми с тележками 2, натяжного устройства 20. Вспомогательные крюки снабжены пластиной 21, подвижной на оси 22 и ограниченной в повороте упорами 23 и 24.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении устанавливают каретки на длину секции трубы приводом 5, крюки устанавливают в раскрытое положение (фиг.2), палец 13 рычага 12 находится в выемке фигурной пластины 15 (фиг.З). При опускании траверсы на трубу крюки 3 расходятся, рычаги 12 поворачиваются (крюки 3 и рычаги 12 установлены на оси х естко) и палец 13 выходит из паза пластины 15 (фиг.4), а фиксатор опускается до обрамления 14, поворачиваясь на оси 11.
При подъеме траверсы крюки под собственным весом опускаются, поворачиваясь с осью 9, захватывая трубу с торца, а палец 13 перемещается (фиг.5) и выходит за пределы фигурной пластины 15,
После укладки груза крюк 3 отводится кромками трубы, рычаг 12 поворачивается и, минуя пластину 15, выходит за ее пределы,
При подъеме траверсы крюк 3 поворачивается, а палец 13 входит в паз пластины 15 и крюки остаются в раскрытом положении.
После укладки необходимого числа секций каретки разводятся и траверса опускается на секции (фиг.7) до соприкосновения с крюками 4, пластина 21 приподнимается и крюки захватывают секции, опускание прекращается.
При подъеме траверсы крюки 4 сдвигают все секции, которые прихватываются на сварку, опускают траверсу на трубу, пластины 21 перекрывают зев крюка и траверса снимается с груза.
Экономический эффект достигается сокращением доли ручного груда на зацепку и отцепку, связанную с работой на высоте, созданием безопасных условий труда.
25
Формула изобретения
Грузозахватное устройство, содержащее присоединяемую к крюку подъемной машины траверсу, шарнирно связанные с ее
концами захватные рычаги и механизм фиксации их положения, включающий упоры, жестко связанные с соответствующими захватными рычагами, и фигурные пластины, закрепленные на горизонтально расположенных осях с возможностью взаимодействия с упорами, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия, захватные рычаги закреплены на осях шарниров их соединения с траверсой жестко, а
упоры представляют собой рычаги, жестко закрепленные нижними плечами на осях шарниров соединения захватных рычагов с траверсой, при этом устройство снабжено пальцами, расположенными поперечно ры
чагам и жестко закрепленными на их верхних концах для взаимодействия с фигурными пластинами, и планками, шар- нирно закрепленными одними концами на траверсе над соответствующими рычагами
и выполненными каждая с поперечным выступом по контуру для ограничения пальца рычагами, а оси фигурных пластин закреплены в средних частях планок.
w
j
Qtoif
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2003 |
|
RU2245292C2 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1720986A1 |
Захватное устройство для длинномерных грузов | 1981 |
|
SU1071565A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1773847A1 |
Захватное устройство для изделий с петлями | 1981 |
|
SU1096189A1 |
Грузозахватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1726354A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАСТРОПОВКИ И ОТСТРОПОВКИ УНИВЕРСАЛЬНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ | 1965 |
|
SU176376A1 |
Грузозахватное устройство | 1986 |
|
SU1418268A1 |
Грузозахватное устройство | 1980 |
|
SU912623A1 |
Захватное устройство для труб | 1979 |
|
SU885136A1 |
Использование: захват труб большого диаметра. Сущность изобретения: грузозахватное устройство содержит траверсу, шар- нирно связанные с ее концами рычаги и механизм фиксации их положения, включающий рычаги и планки, на которых закреплены фигурные пластины, с которыми взаимодействуют концы рычагов. 8 ил.
г
2Ь
Фиг2
ff fff / /
Фиг.5
а
/X
Фиг.4
Фиг.6
JV
Ъ- Я
Qtotf
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1990-07-11—Подача