Агломерационная чаша Советский патент 1979 года по МПК F27B21/04 

Описание патента на изобретение SU673827A1

(54) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ ЧАША

Похожие патенты SU673827A1

название год авторы номер документа
Агломерационная чаша 1980
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Деречинский Моисей Шоломович
SU909524A1
Агломерационная чаша для спекания шихты 1975
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Короткевич Сергей Григорьевич
  • Шишканов Георгий Яковлевич
  • Ходская Раиса Исааковна
  • Дмитрович Александр Демьянович
  • Рабец Нина Ильинична
SU559093A1
Способ спекания шихты 1980
  • Шухатович Феликс Маркович
SU893955A1
Агломерационная машина 1976
  • Захаров Юрий Николаевич
  • Скиба Борис Васильевич
  • Красавин Валентин Михайлович
SU739323A1
Шахтное агломерационное устройство 1980
  • Блюмин Владимир Рахмилевич
  • Запорожец Владимир Борисович
  • Камановский Эдуард Михайлович
  • Мишнаевская Неля Яковлевна
  • Поладко Галина Ивановна
  • Трояновский Анатолий Васильевич
  • Хорьков Петр Николаевич
  • Чередниченко Тамара Игнатьевна
  • Юровский Владимир Евсеевич
SU1015222A1
Способ получения аглопорита 1982
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Демидович Борис Константинович
  • Шишканов Георгий Яковлевич
  • Кулиев Аскер Мамед Оглы
  • Зохрабов Рафик Бахман Оглы
SU1062194A1
Агломерационная установка для спекания под давлением 1977
  • Егоров Нил Дмитриевич
  • Латашев Александр Николаевич
SU658388A1
Способ агломерации железорудных материалов 1988
  • Шурхал Владимир Акимович
SU1564199A1
Агломерационная машина для спекания шихты 1982
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Демидович Борис Константинович
  • Шишканов Георгий Яковлевич
  • Ермаков Николай Васильевич
SU1024676A1
Способ получения аглопорита 1981
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Демидович Борис Константинович
  • Шишканов Георгий Яковлевич
  • Маслович Алла Владимировна
SU977434A1

Иллюстрации к изобретению SU 673 827 A1

Реферат патента 1979 года Агломерационная чаша

Формула изобретения SU 673 827 A1

I

Изобретение относится к устройствам для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства искусственного пористого заполнителя - аглопорита.

Известна кольцевая горизонтальная установка для окускования сыпучих материалов, содержаш,ая камеры спекания с решетчатыми стенками; которые в горизонтальной плоскости со стороны внутреннего торца заключены в дутьевые патрубки, соединенные с воздуховодами, а с внешнего торца - в патрубки, соединенные с газоколлектором 1.

Наиболее близкой к изобретению по конструкции и достигаемому результату является агломерационная чаша, содержаш,ая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном, заключенными в патрубки, соединенные с дымососом 2.

Недостаток этой чаши - относительная сложность конструкции, так как дно и стенки ее заключены в разные патрубки, что усложняет изготовление этой установки. Этот конструктивный недостаток усложняет и эксплуатацию агломерационной чаши, так как после завершения процесса спекания для опрокидывания чаши и извлечения спека необходимо каждый раз отсоединять от дымососа патрубок, в который заключены стенки, а затем снова этот патрубок соединять с дымососом. Это увеличивает продолжительность рабочего цикла и снижает производительность установки.

Цель изобретения - повышение производительности, упрощение конструкции и эксплуатации агломерационной чаши.

Цель достигается тем, что предлагаемая агломерационная чаша для спекания шихты, содержащая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и рещетчатым дном заключенным в патрубки, нижний из которых подключен к дымососу, снабжена решеткой, соединяющей патрубки, живое сечение которой составляет 38-53% живого сечения рещетчатого дна камеры спекания.

На фиг. 1 изображена предлагаемая чаша, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на 4зиг. 1.

Агломерационная чаша содержит камеру спекания 1 с решетчатым дном 2 и перфорированными стенками 3, имеющими переменное но высоте жнвое сечение. Дно 2 заключено в иатрубок 4, а стенки 3 - в патрубок 5. Пат рубки 4 и 5 соединены друг с другом посредством решетки 6, живое сечение которой составляет 38-53% живого сечения дна 2 камеры спекания 1. Нижний патрубок 4 подключен к дымососу (на чертеже не показан).

Mania работает следующим образом.

Загруженную в камеру спекания 1 шихту зажигают. Включение дымососа обеспечивает разрежение в нижнем патрубке 4 и соединенных с ним посредством дна 2 и решетки 6 камере спекания 1 и патрубке 5. Процесс спекания, таким образом, ведут при одновременном прососе воздуха через слой спекаемого материала в вертикальном (через дно 2) и горизонтальном (через перфорированные стенки 3 и затем решетку 6) направлепиях. Так как живое сечение решетки 6 составляет 38-53% живого сечения дна 2, то преобладает просос газа в вертикальном направлении.

После завершения спекания чаша опрокидывается, освобо.ждается от спека и возвращается в исходное положение.

.1

Таким образом, данная агломерационная чаша проста в изготовлении и эксплуатации, обеспечивает увеличение производительности в связи с уменьшением продолжительности рабочего цикла.

Формула изобретения

Агломерационная чаш:а для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья, содержащая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном, заключенными в патрубки, причем нижний патрубок подключен к дымососу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и эксплуатации, она снабжена решеткой, соединяющей патрубки, живое сечение которой составляет 38-53% живого сечения решетчатого дна камеры спекания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР Хе 478170, кл. F 27 В 21/00, 1973. 2 Авторское свидетельство СССР Л-о 559093, кл. F 27 В 21/04, 1975.

SU 673 827 A1

Авторы

Шухатович Феликс Маркович

Даты

1979-07-15Публикация

1978-01-02Подача