(54) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ ЧАША
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агломерационная чаша | 1980 |
|
SU909524A1 |
Агломерационная чаша для спекания шихты | 1975 |
|
SU559093A1 |
Способ спекания шихты | 1980 |
|
SU893955A1 |
Агломерационная машина | 1976 |
|
SU739323A1 |
Шахтное агломерационное устройство | 1980 |
|
SU1015222A1 |
Способ получения аглопорита | 1982 |
|
SU1062194A1 |
Агломерационная установка для спекания под давлением | 1977 |
|
SU658388A1 |
Способ агломерации железорудных материалов | 1988 |
|
SU1564199A1 |
Агломерационная машина для спекания шихты | 1982 |
|
SU1024676A1 |
Способ получения аглопорита | 1981 |
|
SU977434A1 |
I
Изобретение относится к устройствам для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства искусственного пористого заполнителя - аглопорита.
Известна кольцевая горизонтальная установка для окускования сыпучих материалов, содержаш,ая камеры спекания с решетчатыми стенками; которые в горизонтальной плоскости со стороны внутреннего торца заключены в дутьевые патрубки, соединенные с воздуховодами, а с внешнего торца - в патрубки, соединенные с газоколлектором 1.
Наиболее близкой к изобретению по конструкции и достигаемому результату является агломерационная чаша, содержаш,ая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном, заключенными в патрубки, соединенные с дымососом 2.
Недостаток этой чаши - относительная сложность конструкции, так как дно и стенки ее заключены в разные патрубки, что усложняет изготовление этой установки. Этот конструктивный недостаток усложняет и эксплуатацию агломерационной чаши, так как после завершения процесса спекания для опрокидывания чаши и извлечения спека необходимо каждый раз отсоединять от дымососа патрубок, в который заключены стенки, а затем снова этот патрубок соединять с дымососом. Это увеличивает продолжительность рабочего цикла и снижает производительность установки.
Цель изобретения - повышение производительности, упрощение конструкции и эксплуатации агломерационной чаши.
Цель достигается тем, что предлагаемая агломерационная чаша для спекания шихты, содержащая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и рещетчатым дном заключенным в патрубки, нижний из которых подключен к дымососу, снабжена решеткой, соединяющей патрубки, живое сечение которой составляет 38-53% живого сечения рещетчатого дна камеры спекания.
На фиг. 1 изображена предлагаемая чаша, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на 4зиг. 1.
Агломерационная чаша содержит камеру спекания 1 с решетчатым дном 2 и перфорированными стенками 3, имеющими переменное но высоте жнвое сечение. Дно 2 заключено в иатрубок 4, а стенки 3 - в патрубок 5. Пат рубки 4 и 5 соединены друг с другом посредством решетки 6, живое сечение которой составляет 38-53% живого сечения дна 2 камеры спекания 1. Нижний патрубок 4 подключен к дымососу (на чертеже не показан).
Mania работает следующим образом.
Загруженную в камеру спекания 1 шихту зажигают. Включение дымососа обеспечивает разрежение в нижнем патрубке 4 и соединенных с ним посредством дна 2 и решетки 6 камере спекания 1 и патрубке 5. Процесс спекания, таким образом, ведут при одновременном прососе воздуха через слой спекаемого материала в вертикальном (через дно 2) и горизонтальном (через перфорированные стенки 3 и затем решетку 6) направлепиях. Так как живое сечение решетки 6 составляет 38-53% живого сечения дна 2, то преобладает просос газа в вертикальном направлении.
После завершения спекания чаша опрокидывается, освобо.ждается от спека и возвращается в исходное положение.
.1
Таким образом, данная агломерационная чаша проста в изготовлении и эксплуатации, обеспечивает увеличение производительности в связи с уменьшением продолжительности рабочего цикла.
Формула изобретения
Агломерационная чаш:а для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья, содержащая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном, заключенными в патрубки, причем нижний патрубок подключен к дымососу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и эксплуатации, она снабжена решеткой, соединяющей патрубки, живое сечение которой составляет 38-53% живого сечения решетчатого дна камеры спекания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 Авторское свидетельство СССР Хе 478170, кл. F 27 В 21/00, 1973. 2 Авторское свидетельство СССР Л-о 559093, кл. F 27 В 21/04, 1975.
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1978-01-02—Подача