1
Изобретение относится к машиностроению, в частности, к технологии упрочнения поверхностей деталей машин в ультразвуковом поле.
Известен способ поверхностного упрочнения стальными шариками, приводимыми в колебательное движение в ультразвуковом поле, при котором шарики предварительно смачивают в жидкости 1 .
Способ не обеспечивает стабильности процесса, т. к. даже при незначительной передозировке жидкости, предназначенной для интейсификации упрочнения, шарики слипаются между собой и дном стакана-волновода. Кроме того, при упрочнении наблюдается быстрое испарение вводимой в рабочую зону жидкости при повышении температуры.
Цель изобретения - стабилизировать процесс ультразвукового упрочнения.
Это обеспечивается тем, что упрочнение ведут в атмосфере насыщенного пара, создаваемой в герметично закрытой камере, частично заполненной жидкостью.
Ha чертеже представлено устройство для упрочнения поверхностей деталей предлагаемым способом.
Полый волновод-инструмент 1, выполненный в виде стакана, жестко закреплен на трансформаторе 2 упругих колебаний магнитострикционного преобразователя 3.
В стакан-волновод устанавливают обрабатываемую деталь 4, например турбинную лопатку, насыпают упрочняющие шарики 5 и размещают в устройство в герметичном кожухе 6, который одновременно является базой для установки детали 4.
Перед обработкой в полость вол)1овода вводят определенное количество жидкости. В процессе упрочнения в полости волновода 1 происходит повышение температуры, что приводит к испарению жидкости в пределах внутренней полости кожуха 6. Испарение происходит до тех пор, пока в полости кожуха не образуется атмосфера насыщенного пара интенсифицирующего процесс упрочнения. При этом жидкость и пар находятся в герметичной камере в состоянии динамического равновесия. Момент возникновения динамическог( равновесия в пределах герметичной «амбры (дажноускорить, наприм1йр, регулированием давления в полости кожуха через Штуцер 7.
Предлагаемый способ позволяет стабилизироBatS процесс упрЪчнейИЯ прийспользоваиии жидких интенсифицирующих добавок, вводимых в зону обработки.
Формула изобретения
Способ поверхностного зтрочнения стальными шариками, приводимьгми в колебатеЖноё двйжение ультразвуковым инструментом и смоченными в жидкости, отличающийся тем,что с целью стабилизации процесса путем исключения слипания шариков между собой и с дном стакана-волновода, упрочнение ведут в атмосфере насыщенного пара в герметично закрытой камере, частично заполненной йсидкостью.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское, свидетельство СССР N 456704, кл. В 23 Р 1/18, 1975.
..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поверхностного упрочнения | 1980 |
|
SU933421A2 |
Способ поверхностного упрочнения деталей | 1986 |
|
SU1620274A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (КОЛЕНВАЛОВ, РАСПРЕДВАЛОВ, ГИЛЬЗ, ЦИЛИНДРОВ, БЛОКОВ, ТРУБ И Т.П.) ДРОБЬЮ | 1998 |
|
RU2145538C1 |
Устройство для поверхностного упрочнения деталей | 1978 |
|
SU730549A1 |
Устройство для поверхностного упрочнения деталей | 1982 |
|
SU1050858A1 |
Способ упрочнения внутренней поверхности полых изделий | 1988 |
|
SU1655997A1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2319597C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2548560C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2319596C1 |
Ультразвуковое устройство для упрочнения деталей | 1974 |
|
SU608564A1 |
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1977-12-13—Подача