Конвейер камеры твердения профильных листовых изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B1/52 B28B5/02 

Изобретение может быть использовано в асбестоцементной промышленности и относится к производству профильных листовых изделий.

Известны конвейеры камеры твердения асбестоцементных листов, содержащие тяговый цепной рабочий орган, несущий тележки-поддО ны и оборудованный приспособлениями для укладки листов в стопу и съема их с конвейера {1 . Недостатками конвейеров являются конструктивная сложность дополнительных Механизмов для укладки и съема листов и деформации изделий при их перегрузках.

Известен также конвейер камеры твердения листовых изделий, включающий цепной Tiaroвый орган с закрепленными Под углом к нему грузонесущими элементами с роликами, опертыми на направляющие Г2.

Целью изобретершя является упрощение конструкции конвейера и облегчение процессов укладки и съема изделий.

Это достигается тем, что каждый из грузонесущих элементов выполнен в виде полого профилированного с перфорацией по выступам

поддона, полость которого разделена перегороякамк на верхнюю и нижнюю воздухоподводящие зоны.

На фиг. 1 показан предлагаемый конвейер, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Конвейер твердения содержит втулочно-роликовые цепи 1° к щечкам которых под углом 30° присоединены полые профилированные поддоны 2, опирающиеся своими роликами 3 на направляющие 4. Со стороны входа листа в конвейер установлен промежуточный профилированный с перфорированной поверхностью пневматический стол 5. На выходе листа из конвейера смонтирован профилированный обрезиненный дось1лаюццш ролик 6 с индивидуальным приводом и цепной конвейер-накопитель 7 с приводом и откидным упором 8. Каждый из поддонов 2 перфорирован по выступам (гребням волн) с обеих сторон, а полость поддона разделена продольными перегородками 9 на верхнюю и нижнюю воздухоподводящие зоны.

Коивейер камеры твердения работает следующкм образом. Сволнированный асбестоцементиый лист 10 по нромежуточному пневматическому столу 5, установленному под углом 5-7° движе7ся к конвейеру твердения. При его приближешга к поддону, находящемуся в исходном положении для загрузки, в этот поддон в перегородки, соединяющие отверстия по гребню волн с верхней стороны, начинает вдуваться воздух, и лист, как по продолжению пневматического стола, переходит на поддон до упора, посйе этого подача воздуха в поддон , прекращается и конвейер перемещается на шаг Поддон, принявший лист из положешш 5°, переходит на горизонтальный участок цепи и становится в положение 30 . При этом поддон своими роликами 3- накатывается на направляющие 4 и приближается k поддону, стоящему перед тш, который своей нижней профильной стороной контролирует положение листа на подошедшем поддоне. Поддоны с листами, приближаясь к положешю для разгрузке, переходят через вертикальное положение. При подходе очередного поддона к вертикальному положению в него начинает вдуваться воздух в перегородки, соединяющие отверстия в гребнях волк верхней стброны поддона, и отталкивают лист, лежащий на нем, а в поддон, стоящий впереди, одновременно вдувается воздух в перегородки, .соедийяющйе отверстия с нижней стороны поддона. Воздух, вдуваемый В эти отверстия, создает воздушную подушку перед листом и смягчает опускадае листа на впереди идущий поддон. Дальнейшее йерсмещение асбестоцёментйый лист продолжает на

Нижней стороне впереди идущего поддона, лицевой стороной вниз. По достижении поддона с листом положения разгрузки -7° в него снова вдувается воздух, поддон превращается в пневматический стол, и лист, находящийся на поддоне, начинает двигаться под уклон. Затем он подхватывается досылающим роликом 6 и выталкивается на транспортер-накопитель 7 в стопу. Разброс листов в стопе ограничивается откидным упором 8.

Разгрузка асбестоцементных листов из конвейера лицевой стороной вниз исключает образование задиров и царапин окрашенной лицевой стороны листа при укладке его в стопу. Формула изобретения

Конвейер камеры твердения профильных листовых изделий, преимущественно асбестоцементных, включающий цепной тяговый орган с закрепленными под углом k нему грузонесущими элементами с роликами, опертыми на направляющие, отличающийся, тем что, с целью упрощения конструкции и облегчения процессов укладки и съема изделий, каждый из грузонесущих злементов выполнен в виде полого профилированного с перфорацией по выступам поддона, полость которого разделена перегородками на верхнюю и нижнюю воздухоподводящие зоны.

Истоадики информации, принятые во внима1ше при экспертизе

1.Мешков Г. В., Волчек И. 3. Производство асбестоцементных изделий, М., Высщая школа, 1976, с. 109-110.

2.Авторское свидетельство СССР № 218717, кл. в 28 В 1/52, 1967.

iff

А-А

РР

Р1 Ш

т

firk

%|

1

ы

м

.IL

ГИ ||ф||iH I № И

iji4i.N jkiLik

I iHrtHi 1|4к iHiMi

Ul llt ш Щ- у LtH

-Ф- ф Ф- - 4 Фк t

-Ф-1 11Ф

X