Способ твердения профилированных асбестоцементных листов Советский патент 1988 года по МПК B28B1/42 C04B40/02 

Описание патента на изобретение SU1447662A1

ияб.

Похожие патенты SU1447662A1

название год авторы номер документа
Технологическая линия для изготовления асбестоцементных листов 1974
  • Еременко Степан Федорович
  • Паримбетов Беркимбай Паримбетович
  • Константинов Геннадий Вениаминович
  • Кровин Олег Михайлович
  • Губин Алексей Иванович
SU549343A1
Машина для изготовления волнистых асбесто-цементных листов 1947
  • Ершов Н.И.
SU86072A1
Конвейер камеры твердения профильных листовых изделий 1978
  • Шатеев Александр Иванович
SU674911A1
Способ беспрокладочного твердения асбестоцементных волнистых листов 1991
  • Файншмидт Феликс Яковлевич
  • Фишер Игорь Михайлович
  • Лернер Юрий Арнольдович
  • Аршинов Григорий Григорьевич
SU1812175A1
Конвейерная линия для изготовления листовых асбестоцементных изделий 1980
  • Еременко Степан Федорович
  • Кабиев Камильден Темирович
  • Бекишев Кенес Кусаинович
  • Подобед Эдуард Сергеевич
SU982924A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ПЛИТЫ ПОД ФАСАД 2002
  • Малоедов С.Д.
  • Яланский Я.В.
RU2232151C1
Волнировщик свежесформованных асбестоцементных листов 1977
  • Нейфельд Марк Соломонович
  • Мороз Павел Самуилович
  • Спиридонов Юрий Андреевич
SU691296A1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗБОРКИ СТОПЫ ШИФЕРА СО СТАЛЬНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ 1973
  • Витель Н. П. Чебаненко
SU370143A1
Стеновая панель 1977
  • Скрибо Владимир Иванович
  • Лайхтман Леонид Викторович
  • Боровик Александр Александрович
SU737587A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Попов В.С.
  • Шилина С.А.
  • Абрамов Ю.А.
  • Папаризос З.Р.
RU2100190C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 447 662 A1

Реферат патента 1988 года Способ твердения профилированных асбестоцементных листов

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, в частности к производству профилированных асбестоцементных листов. С целью снижения материалоемкости и повышения производительности в спо- собе тверденкя свежеотформованных профилированных асбестоцементных листов путем их стопирования попеременной укладкой с прокладками, верхняя поверхность которых соответствует нижней поверхности листа, а нижняя - верхней поверхности листа, твердения в камере и последующей разборки стоп, прокладки толщиной, f равной наибольшей величине сегментного зазора между асбестоцементными листами, укладывают только по гребням волн или только по гребням крайних волн. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 447 662 A1

Од ГФ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству профилированных асбестоцементных листовых изделий.

Цель изобретения - снижение материалоемкости процесса, и повьшение производительности. .

На фиг. 1 изображена стопа из листов с прокладками только по гребням волн, вид с торца; на фиг. 2 - гребень волны стопируемых листов с прокладками.

При стопировании первый асбест - цементный лист 1 укладывают на профильное основание 2, точно соответствующее нижнему профилю формуемого изделия. Затеы на гребни волн уложенного первого листа укладьшают прокладки 3, толщина « которых равна наибольшей величине сегментного зазора между листами. Нижний профиль 5 прокладки соответствует верхнему профилю формуемого гребня изделия, а верхний профиль б прокладки - нижнему профилю формуемого гребня изделия. Затем в стопу укладывают следу- пщий свежеотформованный -профилированный асбестоцементный лист 1 таким образом, что его гребни опираются на прокладки З, наклонные плоские вставки - па предыдущий асбестоцементный лист, а между профильнь ми впадинами второго и первого листов остаются сегментные зазоры 4.

Затем на гребни волн второго све- жeoтфop,oвaннoгo листа 1 укладьшают следующие прокладки 3, а сверху - третий свежеотформованный профилиро- ва1гный асбестоцементкый лист 1 . Процесс стопирования таким образом продолжают до создания стопы из заранее определенного числа свежеотформован- Hbfx листов.

Прокладки 3 можно укладывать только на гребни крайних волн, оставляя сегментные зазоры во всех других гребнях волн. Тогда каждый лист в стопеJ кроме первого, будет опираться на наклонные плоские вставки нижеследующего листа и на прокладки 3 по гребням крайних волн, а между гребнями всех остальных волн и впадинами всех волн останутся свободные сегментные зазоры.

Согласно предлагаемому способу вертикальный код стропирующих устройств определяют по формуле

I СТОПЦ

л13л.

coso(

где сГ - толщина листа; Пл число листов; «t - угол наклона плоской вставки листа, град.

Эффективность по сравнению с известным способом твердения достигается за счет значительного снижения, примерно в 4-5 раз, массы прокладок и снижения высоты стопы из-за отсутствия прокладок по плоским наклонным вставкам листов и уменьшения за счет этого вертикального хода стропирующих устройств примерно на 25%.

Показатели, характеризующие пред- лагаемый способ, приведены в таблице.

20

25

2 3 4 5 6 7 8 9

0 И 12 3 14 15 16

J7

37

37 36 36 35 37 36 37 36 36 36 36 37 37 38

e.i

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1447662A1

Нейфельд М.С,, Мороз П.С
Механическое оборудование для производства листовых асбестоцементньгх изделий
М.: Машиностроение, 1970, с
Деревянная повозка с кузовом, устанавливаемым на упругих дрожинах 1920
  • Ливчак Н.И.
SU248A1
Устройство для очистки стеклянных изделий 1989
  • Полушин Виктор Павлович
  • Джеломанов Виктор Васильевич
SU1683832A1
Капельная масленка с постоянным уровнем масла 0
  • Каретников В.В.
SU80A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1

SU 1 447 662 A1

Авторы

Фишер Игорь Михайлович

Даты

1988-12-30Публикация

1986-04-04Подача