Изобретение относится к строительным антикоррозионным материалам и может быть использовано для защиты от воздействия агрессивных сред калийных производств бетонных изделий, конструкций, сооружений.
Цель изобретения - повышение адгезии к 6eTo;iy н однородности.
Для приготовления смеси используют, жидкое натриевое стекло плотностью 1,5 г/см и силикатным модулем 2,5; алюмовинилхлоридный отход производства поливинилхлорида (ПВХ), отобранный при чистке реакторов полимериза- 14JPOB и имеет следующий химический состав, мас.% поливинилхлорид 54-74;
оксид алюминия 3-4; моноалкилсульфо- ,нат натрия 0,15; соли сульфатов, хлоридов, фосфатов натрия и алюминия до 0,05; вода остальное, кремнефто- ристый магний, диабазовый порошок и алкиднорезорциноэпоксифенольную СМОЛУ, представляющую собой однородную темно-коричневую жидкость плотностью 1,0-1,1 г/см вязкостью по ВЗ-4 20-40 с (массовая доля эпоксидных групп не менее 4,0, массовая доля сухого остатка не менее 45%). Смола является продуктом совместной конденсации новолачного фенолофор- мальдегидного лака-180 с алкилреэор- циновой эпоксидной смолой ЭИС-1 и
сл о to сл to
формальдегидом, п состав которого введен диэтиленг ликоль в качестве пластификатора.
Образцы готовят следующим образом Жидкое стекло перемешивают в мешалке в течение 2 мин с алюмойинил- хлоридным отходом производства ПВХ, модифицированным 20% от его массы 30-50%-ной водной суспензией кремне- бтористого магния. Затем добавляют алкиднорезорцт1Ноэпоксифенольную смолу, перемешивают, добавляют диабазовый порошок с последующим перемешиванием смеси до получения однородной массы. Из приготовленной смеси изготавливают образцы в виде кубиков размером 10x10 /10 см и балочек размером 4 «Тб см. После твердения в течение 28 сут в воздушно- сухих условиях при 18-20 С образцы испытывают.
Составы предлагаемой сырьевой смеси для изготовления кислотостойкого раствора и их свойства приведены в табл. 1 и 2, а составы известной
композиции и их свойства приведены в табл. 3 и- А соответственно.. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого раствора, включающая жидкое стекло, диабазовый порошок, кремнефтористый отвердитель, и добавку, содержащую эпоксигруппы, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повьш1ения адгезии к бетону и однородности, она содержит в качестве крем- нефтористого отвердителя алюмовинил- хлоридный отход производства поливи- нилхлорида, модифицированный 20% от его массы 30-50%-ной водной суспензией кремнефтористого магния, а в качестве добавки - алкиднорезорцино- эпоксифенольную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 35,i-3,5 Указанный отвердитель5,1-5,3 Алкиднорезорцино- эпоксифенольная
смола6,0-7,0
Диабазовый порошок Остальное
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для приготовления кислотоупорного раствора | 1980 |
|
SU893947A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона | 1981 |
|
SU996373A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора | 1980 |
|
SU998415A1 |
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ КИСЛОТОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554981C1 |
Полимерсиликатная композиция для изготовления кислотоупорного бетона | 1979 |
|
SU863547A1 |
Полимерсиликатбетонная смесь | 1982 |
|
SU1114648A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорной композиции | 1980 |
|
SU975652A1 |
Кислотоупорная композиция | 1980 |
|
SU906965A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора | 1987 |
|
SU1470714A1 |
Кислотостойкий строительный раствор | 1976 |
|
SU589230A1 |
Изобретение относится к строительным антикоррозионным материалам и может быть использовано для защиты от воздействия агрессивных сред калийных производств бетонных изделий, конструкций и сооружений. Целью изобретения является повышение адгезии к бетону и однородности. Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого раствора содержит, мас.%: жидкое стекло 35,1-37,5, алюмовинилхлоридный отход производства поливинилхлорида, модифицированный 20% от его массы 30-50%-ной водной суспензией кремнефтористого магния, алкиднорезорциноэпоксифенольная смола 6,0-7,0 и диабазовый порошок остальное. Сырьевая смесь обеспечивает адгезию к бетону от 13,6-14,4 МПа, коэффициент однородности от 0,86-0,90, прочность при сжатии 37,1-37,9 МПа, прочность при изгибе 8,6 - 8,9 МПа кислотостойкость в 25%-ной фосфорной кислоте в 10%-ной серной кислоте (в % от первоначальной прочности, через 30 сут) соответственно 96,2-96,8 и 95,9-97,2. 4 табл.
Алюмовиннлхлоридкые отходы гтронэ водстла ПВХ, модифицированные 301-ной водной суспенэней кремне- фторнстого магния, взятого в количестве 20Z от массы отходов Алюмовинилхлоркдные отходы произ водства ПВХ, модифицированные АОХ-ной водной суспензией кремнефтористого магния, взятого в количестве 20Х от массы О1ходов Ллюмовиннлхлоридные отходы производства ПВХ, модифицированные ЗОи-ной водной суспензией кремнефтористого магния, взятого в количестве 20Z от массы отходов Алхиднорезорциноэпоксифенольная смола
5,3
5,1
Таблица 2
1502527
Таблица 3
Компоненты Содержание компонентов, мае Л, в составе
izni:
Жидкое стекло 20,0 22,0 24 О Кремнефтористый натрий 1,8 1,9 2,0 Кварцевый
песок 18,0 20,0 22,0 Эпоксидный порошкообразный компаунд1,0 2,5 5,0 Титаноаэросил 0,3 0,4 0,5 Диабазовая мука 58,9 53,2 46,5
Таблица 4 Показатели Данные смеси состава
IIIEIZI
Адгезия к бетонной поверхности, определяемая методом отрыва штампов, МПа Коэффициент однородностиПрочность, МПа
на сжатие
на изгиб
Кислотостойкость, % от первоначальной прочности через 30 сут:
в 25%-ной фосфорной кислоте в 10%-ной серной кислоте
12,3 0,77
34,1 6,9
82,9 83,1 83,6 83,8
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Кислотоупорная композиция | 1981 |
|
SU975655A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-06-16—Подача