Пресс для разделения жидких и твердых фаз Советский патент 1979 года по МПК C12G1/02 B30B9/02 

соединены с коллектором для отвода жидкой фазы, раоположенным вдоль образующей снаружи корпуса.

На коллекторе для отвода жидкой фазы установлен съемный затвор.

На фиг. 1 показан пресс, осевой разрез; на фиг.2,3,4 - то же, виды поперечного сечения; на фиг. 5 - трубопровод для подвода жидкости; на фиг. 6-10 - дренажный канал, сечения; на фиг. 11 - размещение дренгикных каналов; на фиг. 12 - пресс, поперечное сечение; на фиг. 13, 14, 15 -дренажные устройства для отвода сока поперечные сечения.

Пресс содержит горизонтально установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус 1 с торцовыми стенками 2, которые оснащены полыми опорными шейками 3 и 4, удерживающимися в кронштейнах 5 подшипника 6. Вращение корпуса 1 обеспечивэ.ет зубчатое колесо 7, прочно соединенное с опорной шейкой 4. Корпус 1 пресса внутри разделен гибкой перегородкой 8, имеющей форму кожухообразного прессового меха, край которой закреплен креплением 9 в непосредственной близости от осевой плоскости корпуса 1 на его цилиндрической и торцовых стенках. Гибкая перегородка 8 делит корпус 1 на камеру прессования 10 и камеру давления 11. Корпус 1 имеет впускное отверстие 12, трубопровод для подвода жидкости 13, расположенный на внутренней стороне стенки корпуса 1 и соединенный через отвод 14 с полой опорной шейкой 4. Трубопровод для подвода жидкости 13 в области стенки корпуса 1 имеет выемки 15. Пресс содержит дренажные устройства для сбора и отвода жидкой фазы, представляющие собой перфорированные желобчатые элементы 16, каждый из которых выполнен в виде изогнутой вокруг своей продольной оси полосы металла. Желобчатые элементы 16 установлены на стенке корпуса 1 с внутренней ее стороны так, что образуют дренажные каналы, а попарно один с другим .они образуют желоба 17, расширяющиеся в сечении по направлению к оси корпуса 1.

Дренажные каналы посредством радиальных патрубков 18 соединены с коллектором 19, расположенным вдоль образующей снаружи корпуса 1 и имеаощим выпускной патрубок 20, который при вращении корпуса 1 прихода1т в положение над улавливающим желобом 21. Желобчатые элементы 16 имеют перфорацию 22, образованную удлиненными отверстиями, расширяющимися-в направлении дренажного канала и расположенными перпендикулярно к оси этих эле 4ентов.

Желобчатые элементы 16 могут быть расположены вдоль образующей корпуса 1 или перпендикулярно к ней, в этом случае концевые их участки расположены на торцовых стенках 2 корпуса 1 .

Между желобчатыми элементами 16 промежуточное пространство имеет поперечное сечение, преимущественно расширяющееся в направлении внутренности корпуса 1, для чего желобчатые элементы 16 выполнены с сечением, например, в форме дуги или имеют закругленную или уплощенную форму крышки, т.е. боковые стороны смежныхжелобчатых элементов 16 образуют один с другим угол между 180 и 360°, if О .

Корпус .1 имеет по крайней мере одно загрузочное и разгрузочное отверстие 23, и разгрузочные элементы 24, выполненные в виде ребер или перемычек, образующие в сущности своего рода разгрузочный шнек.

Желобчатые элементы 16 с отводом 25 примыкают к торцовым стенкам 2, чтобы продлить дренажные каналы, которые входят в спускной патрубок 26 с размещенным на нем разъемным затвором 27, образованным крышкой 28 или угловой трубой 29.

Улавливающий желоб 21 выполнен дугообразным, а на коллекторе для отвода жидкой фазы установлен съемный затвор 30.

Пресс работает следующим образом. Для приведения в действие пресса корпус 1 поворачивают в положение, показанное на фиг.2, когда гибкая перегородка - прессовый мех 8 свисает вниз, такое же ее положение сохраняется при вращении корпуса 1 за сче разности давлений в камерах 10 и 11. Через загрузочное отверстие 23 заполняют камеру 11 пресса мезгой, в процессе чего жидкая фаза-сок начинает стекать через перфорацию 22 дренаных каналов, находящихся в нижней половине корпуса 1.

После полной-загрузки корпус 1 приводят в рабочее положение, показанное на фиг.4, т.е. в положение, когда все дренажные каналы находятся в нижней половине корпуса 1, нижнее давление в камере 11 сменяется избыточным давлением и мезга подвергается воздействию возрастающего давления, в результате чего сок через желобчатые элементы 16 поступает по каналам через патрубки 18 в коллектор 19, а из него - через выПускной патрубок 20 в улавливающий желоб 21. Отпрессованная мезга скользит по направлению цилиндрической стенки корпуса 1 по промежуточному пространству, и перфорация 22 самоочищается, а мезгу выгружают разгрузочными элементами 24 через разгрузочное отверстие 23. Поскольку промежуточное просранство расширяется в сечении в направлении внутренности корпуса 1, то при прессовании возникает дополнительное сжатие мезги и зависание ее не обнаруживается; Когда разгружается камера давления 11 и вращается корпус 1, то нов порция мезги через загрузочное отверстие 23 поступает в область дренажных каналов, а сок через отверстия перфорации 22 проходит по проме жуточным пространствам и патрубкам 18 в коллектор 19. , Для регулирования давления в камерах жидкость вводят в камеру- давл ния 11 или выводят из нее через впу ное отверстие 12. В случае введения жидкости камера давления 11 увеличивается под нагрузкой камеры прессования 10, в другом случае перегородка 8 более или менее прилегает к стенкам корпуса 1. В качестве системы для ввода жид кости служит также впускной трубопр вод 13 с выемками 15, через которые жидкость по полой опорной шейке 4 и отводу 14 поступает в Кё1меру давления 11. Для очистки коллектора 19 и дренажных каналов предусмотрены соответственно съемный и разъемный затв ры 30 и 27. Предлагаемы1й пресс позволяет повысить производительность и удобство обслуживания его. Формула изобретения 1. Пресс для разделения жидких и твердых фаз, преимущественно для выжимания соков из фруктов, содержащий горизонтально установленный с возможностью вращения икилиндрический корпус с торцовыми ст енка№1, разде ленный внутри гибкой перегородкой на камеру давления и камеру прессования загрузочное и выгрузочное отверстия дренажные устройства для сбора и отвода жидкой фазы, коллектор для отвода жидкой фазы и систему для подвода жидкости, отличающий с я тем, что, с целью повышения про786йзводительности и удобства обслуживания его, дренажные устройства для сбора и отвода жидкой фазы представляет собой перфорированные желобчатые элементы, каждый из котЬрых выполнен в виде изогнутой вокруг своей продольной оси полосы металла, при этом желобчатые элементы установлены на стенке корпуса с внутренней ее стороны так, что образуют дренажные каналы, а попарно один с другим желоба, расширяющиеся в сечении по направлению к оси корпуса. 2.Пресс по П.1, о т л и чаю щ и и с я тем, что перфорация желобчатых элементов представляет, собой удлиненные отверстия, расширяющиеся в направлении дренажного канала и расположенные перпендикулярно к оси этих элементов. 3.Пресс по П.1, отличающий с я тем, что желобчатые элементы расположены вдоль образующей корпуса или перпендикулярно.к ней. 4.Пресс по П.1, от л и ч аю щ и и с я тем, что концевые участки желобчатых элементов расположены на торцовых стенках корпуса. I 5. Пресс по П.1, отличающийся тем, что на дренажных каналах в области одного их -конца установлены разъемные затворы. 6.Пресс по П.1, отличаюийся тем, что на внутренней поверхности корпуса желобчатые элемены установлены по винтовой линии и оединены с коллектором для отвода идкой фазы, расположенным вдоль обазующей снаружи корпуса. -. 7.Пресс по П.1, отличаюийся тем, что на коллекторе для твода жидкой фазы установлен съемый затвор. Источники информации, .принятые во нимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 1001589, л. 53 А 9/22, 1957.

O УXVVVSЛЛЛЛ / ИvЛ VV VVVVS-VV

ti iftS

фиг. 1