Установка для термической обработки колбасных изделий Советский патент 1979 года по МПК A23B4/04 B04C5/103 

ii

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к оборудованию для термической обработки колбасных и других пищевых продуктов.

Известна установка для термической обработки колбасных изделий, включающая термокамеру, устройство для подготовки и подачи дьшовоздущной смеси в термокамеру, состоящее из калорифера, высоконапорного вентилятора, дымогенератора и системы трубопроводов, а также систему рециркуляции дымовозду/шной смеси 1.

Однако такая установка не обеспечивает очистку дымовоздущной смеси от легковыпадающих фракций СМОЛИСТЫХ веществ и мелкой ЗОЛЫ, что снижает качество готовых продуктов и их товарный вид.

Целью изобретения является улучшение качества колбасных изделий путем обеспечения очистки дымовоздушной смеси.

Для достижения поставленной .цели jCTройство ДЛЯ подготовки и подачи дымовоздушной смеси снабжено инжектором-смесителем с СОПЛОМ, .всасывающей камерой и диффузором, сепаратором и дополнительным калорифером, при этом сопло последовательно соединено через основной калорифер с высоконалорным вентилятором, всасывающая камера - через дополнительный калорифер с системой рециркуляции, а

диффузор подключен к системе трубопроводов.

Кроме того, сепаратор состоит из установленных одна над другой и соединенных между собой камер, верхняя из которых представляет собой цилиндр с коническим дном, размещенным в нижней камере и оснащена, тангенциальным патрубком для подвода дыма, а нижняя камера имеет натрубок ДЛЯ подвода дыма и соосно расположенные с образованием лабиринтов цилиндры, одни из которых укреплены на основании нижней камеры, а другие - на коническом дне верхней камеры, при этом патрубок ДЛЯ вывода дыма расположен в верхней части нижней камеры.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка для термической обработки колбасных изделий; на фиг. 2 - сепаратор дыма.

Установка состоит из термокамеры 1, устройства ДЛЯ подготовки и подачи дымовоздущной смеси в термокамеру, которое

включает дымогенератор 2, сепаратор дыма 3, инжектор-смеситель, состоящий из сопла 4, патрубков 5 и 6, диффузора 7, всасывающей камеры 8, вентилятора 9, калориферов 10 и II, системы рециркуляции и

трубопроводов 12 и 13. . ; „-чл, ; Сопло 4 инжектора-смесителя последовательно соединено через оснорнрй калори.фер 11 с высоконапорным вентилятором 9. Всасывающая камера 8 через до полнительный калорифер 10 соединена с системой рециркуляции 12. Диффузор 7 подключен к системе трубопроводов 13. Сепаратор дыма (см. фиг. 2) состоит из установленных одна над другой и соединенных между собой камер 14 и 15. Верхняя камера 14 представляет собой цилиндр с коническим дном, размещенным в нижней камере 15. Она оснащена тангенциальным патрубком 16 для подвода дыма. Нижняя камера 15 имеет -патрубок 17 для вывода дыма и соосно расположенные с образованием лабиринтов 18 цилиндры, одни из которых укреплены на основании нижней камеры 15, а другие- на коническом дне верхней камеры 14. Патрубок 17 для вывода дыма расположен в верхней части нижней камеры 15. Установка ра:ботает следующим образом. В камеру 1 вентилятором 9 засасывается чистый воздух, который .подается в основной калорифер 11. Затем лодотретый воздух под давлением поступает в сопло 4 инжекто.ра-смесителя и за счет скорости выходящей струи воздуха из сопла 4 .во всасывающей .камере 8 инжектора понижается давление. Одновременно в сопло через патрубОК 5 из дымогенератора 2 и сепаратора 3 поступает дым, а через патрубок 6 из камеры 1 через патрубки 19 и систему рециркуляции 12 - дымовоздущная смесь, дополнительно подогретая в калорифере 10. После этого смесь воздуха, дыма и дымовоздушной смеси поступает в диффузор 7, где они смешиваются и под давлением через трубопровод 13 и патрубки 20 подается в термокамеры I. Избыток охлажденной дымовоздушной смеси из термокамеры 1 удаляется через трубопровод 21 в атмосферу. Для очистки от .мелкой золы и легковыпадающих фракций смолистых веществ дым поступает в верхнюю камеру 14 через тангенциальный патрубок 16, где приобретает вращательное движение и расширяется. При этом часть смолистых веществ и золы выпадает на стенки верхней камеры 14. Дым, постепенно сжимаясь и увеличивая свою скорость в конической части верхней камеры 14, поступает в нижнюю камеру 15, где он опять резко расщиряется, и скорость егр падает... . . Повторная очистка дыма производится в лабиринтах 18 нижней камеры 15. Очищенный дым из сепаратора 3 через патрубки 5 и 17 поступает в инжектор-смеситель. Предварительная очистка дыма от золы и легковыпадающих фракций, смолистых веществ снижает загрязнение поверхности продукта, улучшает его качество и товарный вид. Формула изобретения 1. Установка для термической обработки колбасных изделий, включающая термокамеру, устройство для подготовки и подачи дымовоздушной смеси в термокамеру, состоящее из калорифера, высоконапорного вентилятора, дымогенератора и системы трубопроводов, а также систему рециркуляции дымовоздушной смеси, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества колбасных изделий путем обеспечения очистки дымовоздушной смеси, устройство для подготовки и подачи дымовоздушной смеси снабжено инжектором-смесителем с соплом, всасывающей камерой и диффузором, сепаратором и дополнительным калорифером, при этом сопло последовательно соединено через основной калорифер с высоконапорным вентилятором, всасывающая камера - через дополнительный калорифер с системой рециркуляции, а диффузор подключей к системе трубопроводов. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сепаратор состоит из установленных одна над другой и соединенных между собой камер, верхняя из которых иредставляет собой цилиндр с коническим дном, размещенным в нижней камере, и оснащена тангенциальным патрубком для подвода дыма, а нижняя камера имеет .патрубок для вывода дыма и соосно расположенные собразованием лабиринтов цилиндры, одни из которых укреплены на основании нижней каме|ры, а другие-на коническом дне верхней камеры, цри этом патрубок для вывода ыма расположен в верхней части нижней камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Проспекты фирмы «Комплекс. Термоагрегат типа 120-2106, 1970.

7;

х/77