Способ прессования труб Советский патент 1979 года по МПК B21C23/08 

се распрессовки в результате повышенной пластичности более равномерно заполняет кольцевой зазор, образованный матрицей и иглой, и более точно центрирует иглу в процессе выдавливания.

Неравномерный нагрев конца заготовки осуществляют путем размещения ее в индукционном нагревателе так, что используется конЦевой эффект нагрева, обспечивающий температуру нагрева конца заготовки на 50--100°С выше температуры остальной части заготовки.

Пример. Полую заготовку диаметром 65 мм, с толщиной стенки 21 мм из стали Х18Н10Т нагревают в индукционной печи до 1140°С, при этом передний конец заготовки нагревают до 1220°С. Затем на заготовку наносят смазку, помещают ее в контейнер пресса более нагретым концом к матрице и вводят иглу. В процессе распрессовки металла конца заготовки, имеющий более высокую температуру, вследствие повышенной пластичности более равномерно заполняет кольцевой зазор между калибрующей частью матрицы и иглой, обеспечивая более высокую точность центрирования иглы и минимальную разностенность труб несмотря на эксцентричность трубной заготовки. Ходом пресс-штемпеля производится выдавливание трубы.

Проведенные замеры разностенности труб показывают, что в случае выдавливания заготовок, с более нагретым концом разностенность передних концов труб на 20-40% меньще, чем при прессовании равйбмерйЬ нагретых заготовок.

При нагреве всей заготовки до температуры, превышающей температуру нагрева заготовки, обеспечивающую заданный

ГОСТом уровень технических свойств, например 1220°С, уровень механических свойств в готовых трубах будет ниже требуемых по ГОСТу 9940-72 в результате повышенного размера зерна, образующегося при высоких температурах.

При перегреве только переднего конца заготовки до температуры 1220°С повыП1енный размер зерна наблюдается только

на переднем конце трубы на участке длиной, не превыщающей величину нормированного технологического обреза концов трубы.

Предлагаемый способ прессования труб

обеспечивает по сравнению с известными способами снижение разностенности передних концов готовых изделий и уменьщение расходного коэффициента металла вследствие исключения необходимости обреза

передних разностенных концов.

Формула изобретения

Способ прессования труб путем неравномерного нагрева заготовки и выдавливания ее в кольцевой зазор, образованный матрицей и иглой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разностенности передних концов труб, перед выдавливанием заходящий в матрицу конец заготовки нагревают на 50-100°С выше, чем остальную ее часть.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ерманюк М. 3. и др. Прессование труб из алюминиевых сплавов, М., «Металлургия, 197б, с. 149.

2. Патент США № 1951501, кл. 207-10 1934.