Способ прессования изделий без пресс-остатка Советский патент 1991 года по МПК B21C25/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании малопластичных металлов и сплавов без пресс-остатка.

Цель изобретения - снижение расхода металла за счет устранения механической обработки заднего конца заготовки.

Способ реализуют следующим образом.

Перед нагревом литой заготовки с плоскими торцовыми поверхностями до температуры прессования нагревают ее передний конец до температуры наибольшей пластичности металла, при этом в целом заготовка сохраняет комнатную температуру. Получившую градиентный нагрев заготовку подают в контейнер пресса и путем передачи на ее задний торец давления пресса осуществляют формовку нагретого переднего

конца благодаря заполнению металлом полости заходной части матрицы, образованной клотоидой вращения. При этом не происходит распрессовки в контейнере или потери ее устойчивости (искривление оси), поскольку сопротивление деформации основного обьема заготовки, имеющего комнатную температуру, выше, чем сопротивление деформации нагретого переднего конца. Следовательно, в первую очередь протекает процесс, требующий меньших затрат энергии, т.е. формовка переднего конца. После заполнения металлом полости эаходной части матрицы и получения формы переднего конца заготовки, являющейся ответной для торца матрицы, заготовку извлекают из контейнера и разворачивают ее отформованным концом ктверО

Јь

с ел

00

досмазочной пресс-шайбе. Затем осуществляют нагрев заготовки до температуры прессования, подачу ее в контейнер и прессование изделия без пресс-остатка. В процессе прессования при взаимодействии заднего отформованного конца заготовки с твердосмазочной пресс-шайбой последняя принимает форму этого конца, что позволяет осуществлять выдавливание из контейнера всего металла заготовки без образования пресс-утяжины.

Предлагаемый способ прессования изделий позволяет снизить расход металла, что достигается за счет замены обточки заднего конца заготовки его формовкой в полость матрицы, при которой потери металла отсутствуют.

П р и м е р. На прессе усилием 12,5 МЫ осуществляют прессование из контейнера диаметром 150 мм прутков диаметрам 80 м из сплава ниобия, В качестве заготовок используют полученные вакуумным дуговым переплавом слитки длиной 250 мм с плоскими торцовыми поверхностями. На стадии подготовки производства один из концов каждой заготовки нагревают в индукционной печи до температуры наибольшей пластичности данного сплава, составляющей 1650°С. Получившие градиентный нагрев слитки помещают в контейнер так, что на- гретый конец прилегает к матрице, т.е. является передним. Затем на заготовку посредством пресс-штемпеля передают усилие пресса, под действием которого происходит формовка переднего конца з а- готовки путем заполнения металлом полости заходной части матрицы, образованной клотоидой вращения. После формовки переднего конца заготовку беспрепятственно извлекают из контейнера, причем не отме- чено ни ее распрессовки, ни потери устойчивости. После этого заготовку разворачивают отформованным концом назад, к твердосмазочной пресс-шайбе, нагревают до температуры прессования, подают в контейнер и прессуют без пресс-остатка пруток через эту же матрицу с заходной частью, выполненной в виде клотоиды вращения. Пресс-утяжины на отпрессованных прутках не обнаружено.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода металла за счет устранения механической обработки контактирующего с твердосмазочной пресс- шайбой конца заготовки в случае прессования изделий без пресс-остатка.

Ф.ормула изобретения

Способ прессования изделий без пресс- остатка, преимущественно из литой заготовки, включающий ее нагрев до температуры прессования, подачу в контейнер и последующее прессование с использованием твердосмазочной пресс-шайбы через матрицу, заходная часть которой выполнена в виде клотоиды вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения расхода металла за счет устранения механической обработки заднего конца заготовок, перед нагревом до температуры прессования нагревают передний конец заготовки до температуры наибольшей пластичности металла, подают заготовку в контейнер и осуществляют формовку ее нагретого конца приложением усилия пресса к ее заднему торцу до заполнения металлом полости заходной части матрицы, затем извлекают заготовку из контейнера и разворачивают ее отформованным концом к твердосмазочной пресс-шайбе.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании малопластичных металлов и сплавов без пресс-остатка. Цель изобретения снижение расхода металла за счет устранения механической обработки заднего конца заготовки. На стадии подготовки литой заготовки к прессованию нагревают ее передний конец до температуры наибрльшей пластичности, подают в контейнер и формуют нагретый конец за счет заполнения металлом полости заходной матрицы, образованной клотоидой вращения. Затем заготовку извлекают из контейнера и разворачивают отформованным концом к твердосмазочной пресс-шайбе, после чего осуществляют нагрев этой заготовки, подачу в контейнер и прессование без пресс-остатка. (Л С