Способ сварки электрозаклепками Советский патент 1979 года по МПК B23K9/16 

1

Изобретение относится к области маши остроения, преимущественно химического, и может быть 1 спользовапо при изготовлении составных деталей из стали и титана, применяемых, в частности, при изготовлеНИН бинолярных электролизеров.

Известен снособ образования электрозак.лепочного соединения титана со сталью, при котором исиользуют промежуточную деталь из титана, вворачиваемую в стальную деталь и привариваемую к титанопой 1.

Недостатком данного способа является то, что ом создает ко 1тактные переходы между соединяемыми деталями, обладаюидие новышениым электричееким еонротпвлсипем и умеиьшаюн ис элсктроироводjiOCTb конструкции.

Наиболее близким к изобретению ио технической сущности и достигаемому эффекту являетея способ получения электрозаклепочных соединений, нри котором на одной из соединяемых детали образуют отверстие, выполняемое двумя проточками больщего и меньщего диаметров, и уетанавливают эту деталь .иа другую илоскость, в которой выполнено отверстие меньшего диаметра, а сварку производят через отверстие путем его заплавления 2.

2

Недостатком этого способа нрнменител но к т ;т иово-етальным электрозакленочным соединеиням является то, что он не регламентир ет порядок зап.чавлення отверстия и не может обеснечнгь высокого качества соединения.

Целью изобретения является повьпленис качества электрозаклеиочиых соединений титана ео еталью путем обеспечения их выеокой элекгропроводиоети и уменьи1ения склонности к трещинообразованию.

Для этого по предлагаемому способу отверстие выполняют в стальной детали, нри этом нроточку малого диаметра заилавляют алюмнннем, затем иа пего наплавляют слой меди, носле чего заполняют иолость большего диаметра медью, при этом иаилавку первого слоя меди осун1,еетвляют поеле оетывания соединения до 200-300°С, а второго слоя - до 80-120(:, а высоту слоев алюминия к суммарной высоте слоев меди выбирают из соотпощенпп 2:1-4:1.

Для изготовления электроироводного соединения деталей из титана и еталг; предлагаемым способом титановая деталь может быть толщиной 1-2 мм, что резко сокращает расходы дефицитного титанл. Нредлагаемый епособ создает направлен