1:
Изобретение относится к области автома-. тизированного контроля процессов наматывания гибких длинномерных материалов, преимущественно тонких нитевидных, на каркась, катушки и т. Д. и может быть использовано, например, в текстильной, электротехнической, химической, метизной промышленности.
Известен способ контроля процесса намотки подаваемого с постоянной .скоростью материала, заключающийся в определении диаметра наматываемой паковки -по ее угловой скорости вращения 1.
Функциональные возможности способа ограничиваются только определением текущего диаметра наматываемой паковки, что является его недостатком, поскольку другие стадии процесса наматывания при его использовании контролировать невозможно.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей.
Указанная цель достигается за счет того, что дополнительно фиксируют обрывность наматываемого материала и/или завершение процесса намотки по достижении угловой скоростью вращения наматываемой паковки значений, равных значениям, заданным соответственно для обрывности материала и/или для конечного диаметра паковки.
На фиг. 1 показан один из вариантов устройства для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 приведена зависимость скорости-вращения наматываемой паковки
от диаметра намотки.
Данное устройство содержит паковку 1, тахогенератор 2, привод 3 наматываемой паковки с мягкой механической характеристикой, пороговый элемент 4, задатчик 5
натяжения, привод 6 отдающего узла, задатчик 7 скорости, механизм 8 перезаправки длинномерного материала с заполненной паковки на пустую, механизм 9 автоматической заправки длинномерного материала,
отдающий узел 10 (тяговый ролик), наматываемый материал 11.
Длинномерный нитевидный материал 11 наматывают на паковку 1с натяжением, задаваемым задатчикрм 5 натяжения и с
постоянной скоростью, поддерживаемой путем изменения скорости вращения двигателей приводов 3 и 6 и задаваемой задатчиком 7 скорости.
Угловую скорость вращения наматываемой паковки 1 контролируют с помощью тахогенератора 2, связанного с приводом 3 наматываемой паковки I. Информация с выхода тахогенератора 2 подается на пороговый элемент 4, выполненный, например,
в виде набора реле, настроенных на раз
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля намотки | 1975 |
|
SU621633A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала в паковку | 1986 |
|
SU1406107A1 |
Способ контроля длины длинномерного материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1791700A1 |
Устройство для регулирования натяжения нитевидного материала | 1980 |
|
SU962165A1 |
Способ формирования текстильной паковки | 1989 |
|
SU1654206A1 |
Устройство для осевого сматывания нитевидного материала | 1980 |
|
SU936057A1 |
Устройство для управления намоткой нитевидного материала | 1982 |
|
SU1096183A1 |
Устройство для измерения плотности намотки длинномерного материала | 1981 |
|
SU996915A1 |
Устройство для стабилизации натяжения нитей при перемотке | 1985 |
|
SU1279934A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЯГКОЙ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2095303C1 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1975-02-21—Подача