Ведущий центр Советский патент 1979 года по МПК B23B33/00 

1

Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке деталей типа валов.

Известен ведущий центр, в корпусе которого установлен с возможностью поворота вокруг оси рычаг с поводковым зубцом.

Недостатком известного ведущего центра является то, что для крепления обрабатываемой детали необходимо, установив ее на базовый конус, вручную вращать ключом нажимной винт, поворачивая плоский рычаг до момента внедрения зубца в цилиндрическую часть центрового отверстия детали.

Целью изобретения является обеспечение возможности автоматического закрепления детали.

Поставленная цель достигается тем, что центр снабжен установленным на одной оси с рычагом поворотным подпружиненным копиром с поводковым зубцом, на котором с рабоч.ей стороны выполнен скос, контактирующий с аналогичным скосом, выполненным па упомянутом рычаге.

На фиг. 1 изображен ведущий центр в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Корпус I ведущего центра снабжен установочным и базовым конусами. Внутри корпуса выполнен паз 2 с параллельными стенками (фиг. 2), в котором установлен

рычаг 3 на неподвижной оси 4 с возможностью поворота вокруг нее. На переднем конце рычага 3 имеется поводковый зубец 5. Второй поводковый зубец 6 выполнен на переднем конце копира 7, подвижно установленного на оси 4. В копире 7 выполнен паз, в котором размещен рычаг 3, подпружиненный пружиной 8, заключенной между регулировочным винтом 9 и опорой 10. Копир 7 взаимодействует с рычагом 3

посредством скоса И, выполненного на его переднем конце, который заходит в центровое отверстие 12 обрабатываемой детали 13, а на его заднем конце установлена плоская пружина 14, закрепленная винтом

15.

Работа ведущего центра осуществляется следующим образом.

Для закрепления на ведущем центре обрабатываемой детали 13 последнюю надвигают до упора на базовый конус корпуса 1 с помощью известного устройства (на чертеже не показано). При этом передний конец копира 7, будучи смещенным в крайнее правое положение за счет усилия пружины 8, передаваемого на него через опору 10, упирается в торец центрового отверстия 12 обрабатываемой детали 13 и под действием ее перемещается влево, сжимая пружину 8. Благодаря осевому перемещению обрабатываемой детали 13, скос И воздействует на сопряженный с ним участок рычага 3, который поворачивается вокруг оси 4, и выполненный на нем поводковый зубец 5 врезается в цилиндрическую часть центрового отверстия детали 13. При этом поводковый зубец 6, выполненный на копире 7, также врезается в центровое отверстие детали с противоположной стороны в результате поворота копира вокруг оси 4. Далее ведущий центр, приводимый во вращение от щпинделя станка, приводит во вращение и обрабатываемую деталь 13, передавая крутящий момент через параллельные стенки паза 2, копир 7, рычаг 3, поводковые зубцы 5 и 6.

Благодаря иаличию в конструкции предложенного ведущего центра копира, снабженного скосом, который при перемещении копира внутрь корпуса приводит во вращеиие рычаг с поводковым зубцом, обеспечивается возможность автоматизации крепления обрабатываемой детали и возможность применять данный ведущий центр в автоматах и полуавтоматах, так как не требуется применение ручных операций для приведения поводкового зубца в зацепление с обрабатываемой деталью.

Формула изобретения

Ведущий центр, в корпусе которого установлен с возможностью поворота вокруг оси рычаг с поводковым зубцом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического закрепления детали, центр снабжен установленным на одной оси с рычагом поворотным и подпружиненным коииром с поводковым зубцом, на котором с рабочей стороны выполнен скос, контактирующий с аналогичным скосом, выполненным на упомянутом рычаге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 580062, кл. В 23В 33/00, 1976.

12 /3

1 mLLm 7 -г / ,