Поводковый центр Советский патент 1981 года по МПК B23B33/00 

Изобретение относится к металлооб работке и может быть использовано пр обработке деталей типа валов на. тока ных и шлифовальных станках. Известны поводковые центры, предназначенные для базирования обрабатываемой детали и передачи крутящего момента на деталь и содержащие корпу с установочным и базовым конусами и поворотный рычаг с ведущим зубцом на конце, который взаимодействует с цилиндрической частью центрального отверстия обрабатываемой детали . Недостатком известного поводковог центра является невозможность правильЙо установить необходимую величину врезания ведущего зубца в тело обрабатываемой детали. Цель изобретения - получение при установке детали фиксированного крутящего момента, повышение быстродействия и удобства в работе. Для достижения этой цели центр снабжен размещенными на корпусе поворотным эксцентриковым кольцом, подвижными цилиндрическими штоками, установленными диаметрально в корпусе и взаимодействукндими с одной стороны с поворотным рычагом, снаб.женным со стороны ведущего зубца опорным выступом и выполненным безосевым, а с другой - с внутренней эксцентриковой поверхностью кольца, причем на корпусе выполнены глухие отверстия, а кольцо снабжено фиксатором, предназначенньлм для поочередного размещения в упомянутых отверстиях и обеспечивающим установку кольца относительно корпуса в нескольких фиксированных положениях. На фиг. 1 показан предлагаемый поводковый центр, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. .3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1. Предлагаемый поводковый центр включает корпус 1, имеющий установочный корпус 2, втулку 3 с базовым конусом 4, закрепленную неподвижно в корпусе, в центральном отверстии которой установлен безосевой поворотный рычаг 5, имеющий опорный выступ 6, выполненный на его конце, со стороны ведущего зубца 7. На другом конце рычага выполнены углубления 8, имеющие полусферическую форму, в которые входят штоки 9, установленные в корпусе диаметрально в направляющих втулках 10 и взаимодействующие с эксцентрично выполненной относительно оси центра поверхностью 11 кольца 12, установленного на корпусе с возможностью поворота. Для фи сации относительно корпуса в колбце установлен фиксатор 13, заходящий в глухие отверстия 14, выполненные в корпусе. Диск 12 удерживается на кор jnyce посредством винта 15, ввернутог в него и сопряженного с пазом 16, вы полненным в корпусе на длине дуги, равной пoлyoJ pyжнocти. Поворотный безосевой рычаг-5 подпружинен пружиной 17, установленной во втулке 3, внутренняя полость кото рой на конце, снабженном базовым конусом, выполнена в виде паза 18, соп ряженного боковыми поверхностями рычага. С помощью предлагаемого поводково го центра производится обработка детали 19, имеющей стандартное центровое отверстие. Поводковый центр работает следующим образом. В исходном фиксированном положении диска 12 обеспечен свободный дос туп опорного выступа 6 и ведущего зубца 7 рычага 5 в технологическую часть центрального отверстия детали 19 в момент поджима ее пинолью задне бабки до контакта с базовым конусом 4. При зтом поворотный рычаг 5 своим опорным выступом 6 прижат к поверхности технологической части центрово го отверстия под действием пружины 17. Затем диск 12 поворачивают в пределах паза 1G, выполненного в корпусе. При зтом штоки 9, перемещаясь радиально в направляющих втулках 10 и взаимодействуя с полусферическими углублениями 8, поворачивают рычаг 5 вокруг точки опоры, образовавшейся в зоне контакта опорного выступа б рычага 5 с поверхностью технологичес кой части центрового отверстиядетали 19, обеспечивая врезание в нее ведущего зубца 7. Рабочие положения поводкового цен ра, как и исходное, фиксируются фиксатором 13I западающим в одно из отверстий 14, выполненных в корпусе Таким образом деталь 19 базируется и крепится на поводковом центре. При включении вращения шпинделя станка крутящий момент на обрабатываемую деталь передается через корпус 1 центра, установленный в шпинделе станка, втулку 3, -поворотный рычаг 5 и ведущий зубец 7. После окончания обработки детали и остановки станка диск 12 поворачивают в обратном направлении до фиксации исходного положения центра, освобождая обработанную деталь 19. Передаваемый крутящий момент мо- жет регулироваться величиной врезания в деталь ведущих зубцов 7, которая определяется углом поворота диска 12, для чего предусмотрена многопозиционная фиксация диска 12 относительно корпуса 1. Поворот диcka 12 ocyoiecTBляется в пределах угла . Формула изобретения Поводковый центр, содержащий корпус с установочным и базовым конусами и поворотный рычаг с ведущим зубцом, расположенный в центральном отверстии корпуса, отличающийс я тем, что, с целью получения фиксированного крутящегося момента и повышения быстродействия и удобства работы, центр снабжен размещенным на корпусе поворотным эксцентриковым кольцом и подвижными цилиндрическими штоками, установленными диаметрально в корпусе и взаимодействующими с одной стороны с поворотным рычагом, снабженным со стороны ведущего зубца опорным выступом и выполненным безосевым, а с другой - с внутренней эксцентриковой поверхностью кольца, причем на корпусе выполнены отверстия, а кольцо снабжено фиксатором, предназначенным для поочередного размещения в упомянутых отверстиях и обеспечивающим установку кольца относительно корпуса в нескольких фиксированных положениях. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 580062, кл. В 23 В 33/00, 1976. /f 1/3 xff

Ю

В- В

Фиг.3