Композиция для формования полиамидных нитей Советский патент 1979 года по МПК D01F6/60 

Изобретение относится к области получения формованных .изделий из полиамида, обладающих хорошей прозрачностью и поверхностным блеском. Известна композиция для формования полиамидных нитей, содержащая полимер и модификатор 2-окси-4-метоксибечзо- нон (бензон ОМ) l}. Однако, улучшая ряд показателей полиамидных нитей, данный модификатор практически не влияет на их прозрачность. Известна композиция для формования полиамидных нитей с повышенной прозрачностью, содержащая полимер и модификатор - диамид на основе жирной кислоты и ароматического и/или алифатичес кого диамина .2. Прозрачность нитей, модифицированных добавками класса арил алифатических амидов, в зависимости от тонины нитей и технологических парамет ров процесса их получения находится в пределах 7О-94%. Целью изобретения является повышение прозрачности полиамидных нитей. Поставленная цель достигается использованием в качестве модификатора соединений общей формулы X 1 ( )VC-к Р.-Н; где X Н; ОН; R- алкил С,-С в качестве О,1 . 2 мас.%. Используемые в качестве модификаторов арил-алифатические кетоны получают ацилированием фенола или резорцина карбоновыми кислотами в присутствии катализатора - безводного хлористого цинка. В качестве карбоновых кислот используют высшие жирные кислоты, например, энантовую, лауриновую, стеариновую, синтетические жирные кислоты фракций О о-C-t6 ченные таким образом арил-алифатические кетоны обладают высокой термической стабильностью - их разложение по данным термогравиметрии начинается. при температуре выше 300 С, поэтому указанные соединения можно вводить в полиамид на любой стадии его получени а также на стадии формования изделий, путем добавления модификатора к грануляту. Количество модификатора, необходимо для получения прозрачных формованных изделий из поликапроамида может быть различным от 0,05 до 3,0 мас.%. Для волокнистых материалов оптипальное ко личество добавки от 0,1 до 2,0% от ма сы волокнообразующего полиамида. Прозрачность нитей оценивалась как процентное соотношение интенсивностей света, прошедшего через исследуемый образец и эталон (стеклянная нить того же диаметра). Пример 1. К крошке поликапро амида с относительной вязкостью 2,7 (1 Г/1ОО мл 95,6% добавляют О,5 мас.% 2,4-диоксифенилгептадеци кетона, тщательно перемешивают и формуют при температуре 270 С через фильеру с диаметром отверстий 0,9 мм Сформованные нити поступают в воду с температурой 18 С и затем принимают со скоростью 33,5 м/мин. Расстояние от зеркала воды до фильеры - 1О мм. Вы тяжку осуществляют в насыщенном водя ном паре под давлением 1,5 ати с крат ностью 4,2. Полученная блестящая моно нить имеет следующие свойства: диаметр, мм 0,15 i 0,01 прочность, кг1Д2 прочность, ГС52 относительное удлинение, %16,1 прозрачность, %87 Немодифицированная мононить, полученная в аналогичных условиях, имеет матовую поверхность и следующие свойства;диамет|э, мм0,16 прочность, кг1,17 прочность, ГС50 относительное удлинение, % 19,2 прозрачность, %60 Пример 2. Крошку поликапро- амида с относительной вязкостью 2,7 (1 г/100 мл 95,6% Н 2 ЗОд) смешива с 1 мас.% 2-юкси-4-«токсифенилгептаде цилкетона и формуют при температуре 272 С через фильеру с диаметром отверстий 1,2 мм. Сформованные нити ох аждают в поде с температурой 29°С и ринимают со скоростью 12 м/мин. Расояние от зеркала воды до фильеры сосавляет 10 мм. Мононить вытягивают в амере с циркулирующим воздухом при емпературе 175 С и кратности 4,9. ононить имеет следующие свойства: диаметр, мм 0,25 +. 0,01 прочность, кг 3,94 относительное удлинение, % 17,7 прозрачность, %93 Немодифицированная мононить, полученная при аналогичных условиях, имеет следующие показатели: диаметр, мм0,25 прочность, кг 3,93 относительное удлинение, % 21,4 прозрачность, %6О Пример 3. Крошку полигексаметиленадипамида с относительной вязкостью 2,7 (1 г/100 мл 95,6% HgSO) смешивают с 2 мас.% 2-окси-4-этоксит фенилгептадецилкетона и формуют при температуре 280 С через фильеру с диаметром отверстия 2,1 мм. Сформованные нити охлаждают в воде с температурой 27 С и принимают со скоростью 12 м/мин. Расстояние от зеркала воды до фильеры составляет 30 мм. МононитВ вытягивают в воде при температуре 90 С с кратностью 3 и в насыщенном паре под давлением 4 ати с кратностью 1,58. Нить имеет следующие свойства: диаметр, мм 0,49-0,01 прочность, кг 14,2 относительное удлинение, % 14,2 прозрачность, % 84 Немодифицированная мононить, изготовленная при аналогичных условиях, имела следующие свойства: диаметр, мм 0,49 прочность, кг 14,5 относительное удлинение, %. 13,8 прозрачность, % 67 Пример 4. К крошке попикап-, роамида с относительной вязкостью 2,5 (1 г/100 мл 95,6% H2S04) добав- ) ляют 0,3 мас.% 4-оксифенилгептадецил- кетона, тщательно перемешивают и формуют при температуре 26О С через фильеру с диаметром отверстий 1,2 мм. Сформованные нити поступают в воду с температурой 20 С и затем принимают со скоростью 12 м/мин. Расстояние от зеркала воды до фильеры 15 мм. Вытяжку осуществляют в воздушной камере при температуре 165 С с кратнос ь 4,9. Модифицированная нить имеет следующие свойства: диаметр, мм прочность, кг относительное удлинение, % прозрачность, Немодифицированная мононить имеет следующие свойства: диаметр, мм0,ЗО прочность, кг 4,18 относительное удлинение, % 21,4 прозрачность, %8О% Пример 5. К крошке поликапроамида с относительной вязкостью 2,7 (1 Г/1ОО мл 95,6% H2jS04) добавляют 0,1 мас.% 2,4-диоксифенилгепта децилкетона, тщательно перемешивают и при температуре через фильеру с диаметром отверстий 0,9 мм Сформованные нити поступают в воду с температурой 21 С и затем принимают со скоростью 33,5 м/мин. Расстояние от зеркала воды до фильеры Ю мм. Вы тяжку осуществляют в воде при темпера туре 95 С с кратностью 4,2. Модифицированная мононить имеет следующие свойства: диаметр, мм0,14 мм прочность, кг1,1 прочность, гс/текс 46,4 относительное удлинение, %21,5 прозрачность, %84%, Немодифицированная мононить имела показатели: диаметр, мм0,14 прочность, кг 1,06 прочность, гс/текс 43,6 относительное удлинение, % 25,6 прозрачность, %6О Пример 6. К крошке поликапроамида с относительной вязкостью 2,65 (1 г/100 мл 95,6% HgSO.), добавляют 0,5% 2,4-диоксифенилгексилкетона, тщательно перемешивают и формуют при температуре 265 С через фил еру с диаметром отверстий 0,9 мм. Сформоппиаые нити поступают п г.юду с температурой 17 С, охлаждают и при- нимают со скоростью 33,5 м/мин. Расстояние от зеркала воды до фильеры 10 мм. Вытягивание осуществляют в насыщенном водяном паре под давлением Лри температуре 120 С с кратностью 4,5. Модифицированная мононить имеет следующие свойства: диаметр, мм прочность, кг прочность, гс/текс относительное удлинение, % прозрачность, % Немодифицированная мононить, полученная при аналогичных условиях, имеет свойства: диаметр, мм0,12 прочность, кг0,9 прочность, кг/текс 55 относительное удлинение, %20 прозрачность, %62 Использование предлагаемых соеди- нений позволяет получать прозрачные полиамидные мононити диаметром до 0,5 мм при формовании модифицированного поликапроамида в воду или другую среду. Прозрачные полиамидные мононити диаметром 0,1 - 0,5 мм можно успешно применять в щвейной и трикотажной промышленности для пошива изделий различного назначения. Прозрачные полиамидные мононити диаметром О,2 - 0,3 мм применяют также в рыбной промышленности для изготовления траловых сетематериалов и объячеивающих сетей. Формула изобретен-ия Композиция для формования полиамидных нитей, содержащая полимер и одификатор, отличающаяся ем, что, с целью повышения прозрачости нитей, в качестве модификатора она одержит 0,1-2 мас.% соединения обшей ормулы: где Х-Н; ОН; К-Н, :R- алкил ,,j . Источники информации, принятые во внимание при экcпeptиэe Справочник Химические добавки к полимерам . М., Химия, 1973, с. 101. 2. Патент Японии № 24256, кл. 421) 12, опублик. 1972,