РАЗБОРНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОТЛИВКИ НЕСКОЛЬКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОД ВАКУУМОМ Советский патент 1947 года по МПК B28B7/24 

Предлагаемая разборная форма для одновременной отливки нескольких керамических изделий под вакуумом может найти применение при изготовлении декоративных пластов с рельефными рисунками, блюд и т.п.

Обычно оформление декоративных пластов производится комбинированным способом, т.е. отминкой вручную рельефных рисунков формы из пластичной массы с последующей заливкой жидкой массой. Формы при этом размещаются на столах горизонтально, и все операции по сборке, заливке и разборке форм производятся вручную.

Предлагаемая разборная форма позволяет отливать пласты сливным способом без отминки рельефа. Полное заполнение рельефа массой обеспечивается благодаря отсасывающему действию вакуума и свободному удалению воздуха при подаче массы снизу.

Отличительной особенностью предлагаемой формы является то, что блоки, составляющие форму, имеют со стороны, противоположной камере для шликера, выступающие по периметру борты для образования в форме замкнутых полостей, присоединяемых к вакуумлинии.

На прилагаемом чертеже изображена форма для серийной отливки декоративных пластов под вакуумом. На фиг. 1 изображен продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез по линии II-II; на фиг. 3 - план и на фиг. 4 - поперечный разрез с подъемной транспортной тележкой.

Разборная форма состоит из двух параллелей 1, закрепленных с одной стороны поперечиной 2, а с другой стороны - неподвижной крышкой 3. Серия парных форм 4, заключенных в металлические корпусы 5, пальцами 6 подвешиваются на параллели 1 и зажимаются посредством подвижной крышки 7 центральным зажимом 8 при помощи вставки 9 и колеса 10 (либо иным зажимом). Между каждой парой форм вставлено металлическое кольцо 11, снабженное патрубками 12 и 13. К корпусу 5 одной из форм каждой пары укреплен патрубок 14, подключенный к внешней полости форм и соединяемый куском гибкого шланга 15 с трубой 16, служащей для отсасывания воздуха. Трубопровод 17 предназначен для подачи и слива массы, а трубопровод 18 - для удаления воздуха и контроля за заливкой и подсосом воздуха во время слива. Муфтами 19 патрубки труб 17 и 18 соединяются с патрубками 12 и 13 форм. Корпусы 5 снабжены ручками 20 и защелками 21.

Каждая пара форм с кольцом образует внутри полость (фиг. 1), заполняемую массой, в то время как между смежными парами форм образуется замкнутая полость, через которую производится отсос воздуха из форм. Для отсоса воздуха из крайних форм служат полости крышек 3 и 7. Тележка 22 (фиг. 4), снабженная подъемным столом 23 с роликами 24, вдвинута под повернутую в горизонтальном положении форму 4.

Отливка изделий происходит следующим образом.

Парные формы 4 с кольцом 11 между ними сдвигаются по параллелям 1 к неподвижной крышке 3 и закрываются подвижной крышкой 7, при этом все плоскости стыков между формами 4 и кольцом 11 уплотняются резиновыми прокладками. Зажимом 8 через вставку 9 производится зажатие всей серии форм.

После зажатия форм патрубки 12, 13 и 14 соответственно присоединяются к трубам 17, 18 и 16, затем во внешней полости создается разрежение, потом производится заполнение внутренней полости форм массой.

По окончании процесса набора черепка и слива избытка массы отсоединяются все патрубки 12, 13 и 14 от труб 16, 17 и 18, причем труба 17 выдвигается в сторону, зажим 8 ослабляется, вставка 9 вынимается и на освобожденное место отодвигается крышка 7 и первая форма 4 с залитым изделием.

За ручки 20 форма 4 поворачивается в горизонтальное положение изделием вверх. На форму накладывается плоская подставка-прикрыша 25, соединяющаяся посредством защелок 21 с рамой 5 формы 4. После этого производится переворачивание формы с прикрышей на 180° прикрышей вниз и устанавливается тележка 22, подъемный стол 23 которой своим ходом вверх прижимается к прикрыше 25 и разъединяет при этом защелки 21. Опускаясь вниз, подъемный стол отделяет от формы прикрышу с лежащим на ней изделием. Прикрыша с изделием отвозится вагонеткой 22 к месту дальнейшей обработки.

Форма 4 очищается от приставшей к ней массы, поворачивается в вертикальное положение и придвигается к крышке 7, потом производится аналогичным образом выемка изделий из всех остальных форм. После выгрузки всех изделий формы вновь собираются, и цикл работы повторяется.

Разборная форма для одновременной отливки нескольких керамических изделий под вакуумом, отличающаяся тем, что блоки, составляющие форму, имеют со стороны, противоположной камере для шликера, выступающие по периметру борты для образования в форме замкнутых полостей, присоединяемых к вакуумлинии.