(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
матфиалом вводится флюс из легирующих элементов типа кремния, марганца, а также добавляется охлаждающая жидкость. После заполнения конвертора 7, процесс плавления прерывается, и форсунка опускается в конвер тор (изображено пунктиром) так, чтобы при ее помоиди вдувался кислород и этим самым создавалась возможность окислительной плавки смеси из чугуна, расплавленного скрапа и шлака. При этом происходит восстановление железа из шлака, а кислород, введенный со шлаком, частично заменяет кислород для продувки. Затем конвертор 7 опрюкидывается в положение, изображенное пунктиром, так, что готовая сталь может выпускаться через летку и собираться в аппарате 11. Для того чтобы ограничить подвод воздуха, проходящего через неплотности, у конвертора выполнено уплотнение 12.
Отходящие газы, образующиеся при окисли тельной плавке, и отходящие газы, образующиеся в процессе расплавления, дожигаются над поверхностью расплавления при помощи воздуха или кислорода, вводимого через кольцевой зазор, и используются для предварительного нагревания материала, подлежащего расплавлению.
Количество кислорода, требующегося для окислительной плавки чугуна, определяется химическим составом смеси.
Температура перегрева по сравнению с температурой смеси жидкого ск}йпа и чугуна достигается, в частности, без дополнительного обогрева, при этом температура определяется с учетом температуры смеси, теплоты реакции кислородного превращения при окислительной плавке чугуна и добавок охлаждающе жидкости аналогично, как при иных способах .кислородной окислительной плавки чугуна. Этим самым способ кислородной окислительной плавки чугуна, любой из которых может
быть применен в этом случае, соответствует последней фазе металлургического процесса, эта фаза занимает примерно 10-25% времени процесса, например по LD-способу так, что согласно изобретению достигается существенное сокращение времени протекания процесса кислородной окислительной плавки чугуна. Наряду с более высокой возможностью варьирования, достигаемой согласно предложенному способу, другим преимуществом его является отсутствие необходимости дополнительного обогрева, в особенности чрезвычайно быстро происходит процесс кислородной окислитель-, ной плавки чугуна, и, таким образом, необходимая температура обогрева достигается без труда во время столь краткого процесса. По сравнению с обычно применяемыми способами окислительной плавки количество скрапа и чугуна находятся в обратном соотношении, в частности, доля скрапа может быть почти вдвое больше, чем доля чугуна, и таким образом достигается существенная- экономия дорогого чугуна при производстве етали.
Формула изобретения Способ производства стали, включающий расплавление столба скрапа или губчатого железа факелом С1шзу, выпуск расплава в конвертор с жидким чугуном и окислительную плавку с использованием кислорода, отличающийся темГ что, с целые увеличени выхода годного и снижения расхода кислорода в конвертор подают расплав вместе с образовавшимся при расплавлении железистым шлако в весовом соотношении к жидКому чугуну 7040 к 30-60.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лангхаммер Г. Ю., Гек Г. Г. Разработка процесса плавления скрапа.журнал Черные металлы, № 11, 1972, с. 24-26.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ плавления скрапа в шахтной печи | 1976 |
|
SU683636A3 |
Способ непрерывного получения стали | 1974 |
|
SU629888A3 |
Способ расплавления металла в шахтной печи | 1976 |
|
SU662019A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 1993 |
|
RU2034040C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2516248C1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2152437C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРАХ | 1992 |
|
RU2049118C1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2205878C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2382824C1 |
Способ производства стали в конвертере | 1980 |
|
SU1009279A3 |
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1974-04-23—Подача