Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки Советский патент 1979 года по МПК B21H1/00 B21B39/00 

Вальцы состоят из станины 1, привода (на фиг. не показан), связанного с шестерней 2, соединенной с зубчатыми колесами 3 и 4 с передаточным отношением 1:1 и колесом 5 с передаточным отношением, кратным целому числу поворота швстерни 2, обеспечиваю.щим технологический процесс получения поковок, загрузку и выгрузку. Колеса 3 и 4 связаны с взаимно параллельными рабочими: валками 6 и 7. Колесо 5 связано с балком 8, на котором установлены кулачки 9 и 10. На валках б и 7 крепится цилиндрический инструмент 11. Нижний рабочий валок 7 установлен в двуплечем рычаге 12, шарнирно закрепленном на одной оси с шестерней 2, и связан с тягой 13, имеющей регулировку длины (на фиг. не показано), и рычагом 14, который роликом 15 опирается на поверхность кулачка 9 и подпружинен пружиной 16. На станине вальцев в направляющих установлены ползушки 17 и 18. Ползушки 17 тягой 19, подпружиненной пружиной 20 до упора 21, шарнирно соединена с вилкой рычага 22, взаимодействующего с пружиной 23 и соединен ного с роликом 24, опирающимся на поверхность кулачка 1О. К ползушке 17 прикреплена проводка 25. Ползушка 18 шарнирно соединена с вилкой рычага 26, связанного с тягами 27, 28, 29. К ползушке 18 прикреплена проводка 30. В ползушке 1В установлены направляющие 31, на которых с одной стороны установлены пружины 32 и стопоры 33, с другой - приемный стол 34, имеющий регулировку по вертикали и зафиксирован ный стопорами 35. На оси 36 установлена защелка 37, подпружиненная пружиной 38.. На станине 1 установлены регулируемые упоры 39, 40 и подвижный регулируемый yjiop -11, поппружиненный пружиной 42. Для загрузки заготовок 43 в направляющих станины установлен лоток 44, шарнирно соединенный с роликами 45, о рающимися на проводку ЗО, и подпружиненный пpyжинiaми 46. Лоток 44 имеет регулировки по длин и толщине заготовки (на фиг, не показаны). К лотку 44 на пружинах 47 прикреплена пленка 48. К станине 1 крепится склиз 49 для выгрузки готовых поковок 50. Вальцы работают следующим образом. Заготовка 43 от нагревателя по склизу (нагреватель и склиз на чертеже не показаны) поступает в лоток 44, проходя по которому она ориентируется по центру вальцовки и ложится на проводку 30, а когда проводка 30 отойдет в крайнее левое положение и остановится, заготовка 43 подается на приемный стол 34. В этот момент ползушки 17 и 18 находятся в крайнем левом положении, приемный стол 34 - в крайнем правом положении по отношению к ползушке 18, двуплечий рычаг 12 с валком 7 - в крайнем нижнем положении, ролки 15 - во 1впадине кулачка 9, а ролик 24-на выступе кулачка 10. При вращении кулачка 9 ролик 15 аоднимается, поворачивается рычаг 14 который тягами 29, 28 и 27 поворачивает рычаг 26. Последний вилкой через шарнирное соединение перемещает вправо ползушку 18 вместе с приемным столом 34 и заготовкой 43, удерживаемой слева проводкой 30, а сверху планкой 48, подпружиненный пружиной 47. После того как приемный стол 34 остановит регулируемый упор 40, пружина 32 начнет сжиматься. Заготовка 43 зажмется проводками ЗО и 25 и усилием пружины 20 будет удерживаться в проводках, вносящих ее в зону вальцовки. Защелка 37, освободившись от подвижного регулируемого упора 41, под действием пружины 38 развернется на оси 36 в горизонтальное положение, а при подходе ползушки 18 в крайнее правое положение защелка 37, пройдя по скосу приемного стола 34; опустится и захватит его. Проводка 30 при движении вправо поднимет ролик 45с лотком 44, в который может поступать следующая заготовка. Ролик 24 отходит от вращающегося кулачка 10, Рычаг 22 под действием пружины 23 разворачивается вправо и через шарнирное соединение и тягу 19 отводит ползущку 17 в крайнее правое положение до упора в регулируемый упор 39, установленный так, чтобы между заготовкой 43 и проводками 30 и 25 образовался зазор, достаточный для технол огической операции, В это же время рычаг 14 через тягу 13 поднимет двуплечий рычаг 12 с валком 7 - начнется процесс вальцовки. Вальцовка осуществляется за один или два оборота валков 6 и 7. В конце вальцовки ролик 15 сходит с выступа кулачка 9, а ролик 23 поднимается на выступ кулачка 10. Рычаг 14 поворачивается и тягами 29, 28 и 27 разворачивает рычаг 26, который через шарнирное соединение отводит влево полаушку 18 с проводкой ЗО и приемный стол 34. Рычаг 22, подпружиненный пружиной 23, через тягу 19, которая сожмет пружину 20, воздействуя на ползушку 17, отводит ее в крайнее левое положение. Поковка 50, удерживаемая проводками 30 и 25, выносится из зоны вальцовки под планку 48, подпружиненную пружиной 47, и поднимет ее вверх. Ползушка 17 остановится, а ползушка 18 будет продолжать движение влево. Поковка 50 планкой 48 сбрасывается на склиз 49 и поступает в тару (на фиг. не показана). Ползушка 18, перемещаясь влево, подходит к подвижному регулируемому упору 41 Зашепка 37 своим кондом упрется-в упор 41, и сжимая пружину 38, повернется на оси 36, освобождая приемный стол 34, котщ)ый под действием пружин 32 переместится вправо до стопоров 33.. Заготовка 43, ранее уложе/шая. в загрузочное устройство 44 на проводку ЗО, упадет с нее на приемный стол 34 во вре мя выступа ползушки 18 в крайнем левом положении. В дальнейшем аикл повторяется. Вальцы для поперечно-клиновой вальцов ки позволяют увеличить производительност за счет того, что загрузка заготовок и выгрузка поковок осуществляется лри опушенном нижнем рабочем валке за один или два оборота рабочего валка при повышенных скоростях вальцовки. Кроме того уменьшая мощность валыцовки и улучшая качество поковки, вальсы позволяют использовать многовитковый клиновой инструмент, что расширяет технологические возможности машины (возможность вальиовки удлиненных Ичэделий типа тел вращения с отношением длины к диаметру более 1О). Формула изобретения 1.Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки, содержащие смонтированные в станине верхний и нижний приводные валки с закрепленными на них клиновыми инструментами, направляющие проводки и механизмы загрузки и выгрузки изделий, отличаю-щиеся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, они снабжены синхронизирующим механизмом, вьшолненным в виде двух соосных кулачков, кинематически связанных с приводом рабочих валков, и двух рычагов, взаимодействующих с соответствующими кулачками, один из которых связан с нижним валком, а второй с механизмом загрузки. 2.Вальцы по п. 1, отличаюшй е с я тем, что связь кулачков с приводо валков выполнена в виде зубчатой передачи. 3.Вальцы по пп. 1 и 2, о т л ич, ающиеся тем, что механизм загрузки снабжен ползушкой, подпружинеггаым приемным столом, упором, фиксируемой защелкой в роликом с подпружиненным лотком. 4.Вальпы по пп. 1-3, отличающиеся тем, что механизм выгрузки снабжен цолзушкой и упором, установленным на станине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 478660, кл. В 21 Н 1/ОО, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 448674, кл. В 21 Н 1/ОО,./1972.