Привод гидравлического пресса Советский патент 1979 года по МПК B30B15/16 

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для привода гидравлических прессов.

Известен привод гидравлического пресса, в котором контроль хода рабочего органа пресса осуществляется воздействием перемещающего элемента командоаппарата, установленного на подвижных частях рабочего органа пресса, на неподвижный элемент командоаппарата , который может быть установлен, например, на станине в конце хода рабочего органа пресса fll.

В некоторых приводах гидравлических прессов командоаппараты контроля прессования размещены в зоне прессования/ что делает их ненадежными в работе вследствие возможности попа. Дания прессуемого материала.

Известен привод пресса, содержащи силовой гидроцилиндр и командоаппараты, воздействующие на датчики конечного положения рабочего органа пресса 2 .

Однако в известном приводе пресса командоаппараты также недостаточно надежны, что связано с выставкой подвижной части относительно неподвижной, изменением их взаимного положения в процессе работы, а также необходимостью увеличения габарита пресса на величину, равную ходу поршня гидроцилиндра.

Цель изобретения - улучшение условий обслуживания.

Поставленная цель достигается за счет того, что каждый командоаппарат выполнен в виде ступенчатого плунжера,

0 малая ступень которого установлена в днище силового гидроцилиндра, а большая расположена в дополнительной полости, закрепленной на корпусе цилиндра и гидравлически связанной с 5 основной полостью силового гидроцилиндра. Кроме того, ступень плунжера входящая в дополнительную полость, подпружинена, плунжер выполнен в виде двух частей разного диаметра, свя0занных между собой шарнирно закрепленным элементом.

На фиг. 1 схематически изображен пресс для пакетирования металлического лома; на фиг. 2, 3, 4 - варианты выполнения командоаппаратов конечного положения рабочего органа пресса. Пресс состоит из камеры прессования 1, рабочего органа 2 первого прессования, имеющего силовой гидроци3линдр 3, поршень 4 которого штоком 5 связан с рабочим органом 2, рабочего органа 6 второго прессования с силовым ГИДРОЦИЛИНДРОМ 7. Устройство KOf мандоаппарата конечного положения ра бочего органа пресса выполнено в зи де ступенчатого плунжера 8 двустороннего действия, один конец 9 которого б«®кьшего диаметра входит в шток пую полость силового гидроцилиндра, а другой конец 10 большего диаметр® входит S дополнЕ тельную полость II f закрепленную на корпусе гидроци линдра Полость 11 соединена со што новой полостью гидроцилиндр® с по- мощью канала 12, зыполненкого в плук жере 8 о На плукйере 8 закреплен прО межуточный 13, зоздейстзующий при перемещении плунжера на датчик контроля положения 14. Привод пресса работает следующим образом. При осуществлении первого прессо вания рабочий орган 2 перемещается под воздействием поршня 4 цилиндра 3 в поршневую полость которого подается масло от гидронасоса. Перемещение осуществляется до тех пор, пока поршень. 4 не нажмет на выступающий конец 9 плунжера 8. Плунжер 8, перемещаясь, своим элементом 13 воздействует на датчик 14, подавая команду на остановку прессования. При отводе поршня 4 за счет разности ступеней 9 и 10 и равенства давления в штоковой полости гидроцилиндра 3 и дополнительной полости 11 плунжер 8 возвращается в исходное положение При других вариантах выполнения плунжера 8 (см. фиг. 3) он возвращае ся в исходное положение под воздейст вием пружины 15; на фиг. 4 изображен плунжер, выполненный в виде самостоя тельных частей 16 и 17 равного диаметра, связанных шарнирно закрепленным рычагом 18„ Часть 16 под воздействием поршня 4 через рычаг 18 замокает датчик 14, Возвращение части 16 в исходное положение осуществляется благодаря разнице диаметров частей 16 и 17, торцы которых находятся под 5 воздействием давления рабочей жидкости а штоковой полости цилиндра 3. Аналогично проходит работа силового органа 6 второго прессования. Командоаппараты конечного положения могут быть установлены и в поршневой полости рабочего гидроцилиндра, где они будут определять конечное положение обратного хода рабочего органа пресса. Такое выполнение привода гидравлического пресса, например для пакетирования металлического лома, позволяет сделать его более компактным, избежать размещения командоаппаратов S рабочей зоне пресса и упростить обслуживание этих аппаратов. Формула изобретения 1 Привод гидравлического пресса, содеркащий силовой гидроцилиндр и Командоаппараты, воздействующие на датчики конечного положения рабочего органа пресса, отличающийс я темс что, с целью улучшения условий обслуживания, каждый командоаппарат выполнен в виде ступенчатого плунжера, малая ступень которого установлена в днище силового гидроцилиндра, а большая расположена в дополнительной полости, закрепленной на корпусе цилиндра и гидравлически связанной с основной полостью силового гидроцилиндра. 2„ Привод по п. 1,ртлича ющ к и с я там, что ступень плунжера, входящая в дополнительную полость, подпружинена. 3, Привод по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что плунжер выполнен в виде двух частей р§зного диаметра, связанных между собой посредством шарнирно закрепленного элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ f 2342098, кл. В 30 В 15/16, 1975. .2. Авторское свидетельство СССР № 397371, кл. В 30 В 15/16, 1969.