Способ получения полифункционального сорбента Советский патент 1979 года по МПК C08F212/36 C08F8/32 B01J1/22 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО СОРБЕНТА

В качестве диалкиламина используют диметил- и диэтиламины. Способ позволяет получить сорбент, содержаишй сульфидную серу и третичный атом азота, который обладает высокой сорбционной емкосЧьго по ионам ртути из кислых растворов (1430 мг/г) , повышенной термостойкостью (лотеря веса при - 1,2%) и устойчивостью к воздействию кислорода воздуха.

Пример 1. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником помещают 200 г сульфгидрильного катионита, полученного на основе пористого сополимера стирола и дивинилбензола (12% ДВР и 0,9 вес.ч. изооктана как порообразователя), 363 г 33%-ного водного раствора диметиламина и 266 г, 30%-ного водного раствора формальдегида. Систему вьщерживают 8 часов при ТБ-ЯО С.

Гранулы сорбента отделяют от жидкой фазы, промывают водой до нейтральной реакции. Содержание серы в сорбенте 11,2% аЗота 5,2%. Удельный объем сорбента в воде 2,6 , СОЕ ino 0,1 н.раствору НС1 3,2 мг-экв/г, СОЕ по 0,1 н.раствора ) при рН 1,2-1,4 в статических условиях составляет 1290 мг/г, по 730 мг/г. Температура начального разложения образца . Сорбционная емкость исходного сульфгидрильного сорбента в аналогичных условиях равна по мг/г.

Пример 2. 200 г сульфгидрильного катионита обрабатывают смесью из 191 г диэтилаглина 262 г 30%-ного водного раствора формальдегида в течение 8 часов при 65-70°С. Сорбент содержит 12,6% серы и 4,5% азота, Удельный объем в воде 2,28 см /г, .СОЕ по 0,1 н.раствору НС1. - 3,3 мг.экв/г, СОЕ по 1430 мг/г, СОЕ по - 692 мг/г. Температура начального разложения образца 150°С.

Сорбционная емкость сорбента, полученного по данному способу по ртути из кислых растворов (рН-1,35) примерно в 2 раза выше емкостных показателей сульфгидрильных ионитов, применяемых для этих целей, и составляет 1430 мг/г.

В отличие от сульфгидрильного катионита сорбент не подвергается воздействию кислорода воздуха. Это подтверждается тем, что при хранении г сорбента на воздухе в течение 5 месяцев , сорбционная емкость его не изменилась.

Полученный сорбент в сравнении с известным имеет повнпиенную термостойкость. Так, потеря веса при 150с для известного составляет 13,2%., для предлагаемого сорбента 1,2%.

Использование аминосульфидного сорбента, полученного по предлагаемому способу, в технологии извлечения ртути позволит примерно в 2 раза повысить производительность оборудования за счет увеличения сорбциониой емкости ионита, снизить удельный расход ионита на 1 т извлекаемого металла за счет более высокой устойчивости при хранении и эксплуатации по сравнению с сульфгидрильным сорбентом.

Формула изобретения

Способ получения полифункционального сорбента путем химической обработки хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола тиомочевиной с последующим омылением щелочью, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и сорбционной емкости сорбента по отношению к ионам ртути из кислых растворов, полученный сорбент подвергают взаимодействию с водным раствором формальдегида и диалкиламином,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,.

1,Авторское свидетельство ССОР 585180, кл. С 08 F 212/36, 197б.

2.Даваиков А. Б., Замбровская Е. Синтез и применение полимеров с тиольными и тиониьми группами. ВМС, 1960, т. 2, 9, с. 133.0.