Жирующая смесь для кожевенного картона Советский патент 1979 года по МПК C14C9/02 D21H3/04 

(54) ЖИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КОЖЕВЕННОГО КАРТОНА при переменном рН смеси, что представляет собой значительную трудность. Целью изобретения является снижение жесткости картона и упрощение технологии приготовления смеси. Цель достигается тем, что жирующая смесь для изготовления обувного картона в качестве мя|-чителя и одновременно эмульгатора содержит кубовый остаток от ректификащш талло.вого масла при следующем соотнощении компонентов, вес.%: парафин 5-25, кубовый остаток от ректификации таллового масла 75-95. Кубовый остаток от ректификации таллового масла - талловый пек содержит, вес.%: неомыляемые вещества 30-35, окисленные вещества 10-15, смоляные кислоты 10-20, жирные кислоты 25-30. В предложенном составе талловый пек работает как эмульгатор и мягчитель только за счет высокого его расхода (8-10% от массы aбcoлютнo .сухого волокна). Выпускаемый талловый .пек согласно OCJ 81-12-70 имеет общую щелочность 14%. В связи с этим в процессе приготовления жирующей эмульсии требуется минимальное количество щелочи или полное ее исключение. Для повыщения устойчивости жирующей эмульсии можно вводить поверхностно-активные :Вещества, в том числе ионогенные, например препарат ОС-20 (представляющий смесь полиэтиленгликолевых эфиров высцшх жирных спиртов) в количестве 0,1-0,5% к массе жиру ющей эмульсии. Пример. В подогретый до 100°С эмульгатор загружают талловый пек в размель ченном виде 95 вес.% и расплавляют при ПО- 120°С, затем загружают парафин 5 вес.%. Смес компонентов перемецшвается до полного расплавления парафина. Полученная пастообразная масса постепенно разбавляется водой до концентрации 45 г/л. Жирующую эмульсию вводят в волокнистую массу в количестве 8% от массы волокна. (Результаты испытаний обувного картона с испол зованием предлагаемой жирующей эмульсии представлены в таблице). Пример 2. В подогретый до 100° С эмульгатор загружают клей, талловый пековы в измельченном виде 90 вес.% и расплавляют при 110-120°С. Затем загружают парафин 10 Бес.%. Смесь компонентов перемещивается до полного расплавления парафина. Далее oiключается обогрев эмульгатора и загружается препарат ОС-20 в количестве 0,5% от массы кубового остатка. Полученная эмульсия постепенно разбавляется водой до концентра1ши 50 г/л. Жирующую эмульсию вводят в волок нистую массу в количестве 8% от массы волокна. (Результаты испытаний обувного картона для задников с использованием предлагаемой жирующей эмульсии представлены в таблице). Примерз. В подогретый до 100° С эмульгатор загружают клей, талловый пековый в измельченном виде 75 вес.% и расплавляют при 110-120°С, затем загружают парафин 25 вес.7о. Смесь компонентов перемещивается до полного расплавления парафина. Далее отключается обогрев эмульгатора и загружается препарат ОС-20 в количестве 1,0% от массы кубового остатка. Полученная эмульсия постепенно разбавляется водой до концентрации 55 г/л. Жирующая эмульсия вводится в волокнистую массу в количестве 8% от массы волокна. (Результаты испытаний обувного картона с использованием предлагаемой жирующей смеси представлены в таблице). П р и м е р 4. Приготавливают жирующую смесь, включающую, вес.%: Парафин20 Стеарин20 Сульфированную ворвань60 В бак загружают стеарин в виде порощка и парафин и при перемещивании в течение 1 ч производят их сплавление. Затем в расплавленную смесь парафина и стеарина дается сульфированная ворвань, после чего ведется перемещивание в течение 30 мин при 70°С. Одновременно в отдельном баке готовится 4%-ный раствор кальцинированной соды в теплой воде при 50°С. Затем раствор соды при перемещивании вводится в расплавленную смесь парафина, стеарина и сульфированной ворвани. После введения раствора соды температура вновь доводится до 70-75°С. Далее при постоянном перемещивании вводится аммиак и определяется рН, который должен бьтть равен 8,7-8,8. Концентрация эмульсии в эмульгаторе составляет 20-30 г/л. В волокнистую массу жирующая эмульсия вводится в количестве 14% от массы волокна. (Результаты испытаний обувного картона с использованием известной жирующей смеси представлены в таблице).