(54) СОСТАВ ПРОКЛЕИВАЮЩЕЙ ЭМУЛЬСИИ ОБУВНОГО КАРТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕЬ ИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав эмульсии для проклейки картона | 1977 |
|
SU730917A1 |
Жирующая смесь для кожевенного картона | 1977 |
|
SU679627A1 |
Проклеивающий состав для бумажной массы | 1975 |
|
SU583228A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона | 1976 |
|
SU569680A1 |
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2258075C1 |
Состав для проклейки бумажной массы | 1974 |
|
SU638660A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU956133A1 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ КРЕМ ДЛЯ ОБУВИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ | 1993 |
|
RU2069681C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2023101C1 |
Промывочная жидкость на основеОбРАТНыХ эМульСий | 1973 |
|
SU806731A1 |
1
Изобретение относится к. составам .проклейки для обувного картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажном произвйдстве обувных и стелечных карто. нов.
Известен состав проклеивающей эмульсии для и9Т отовления обувного картона, который включает нефтяной битум, каолин, каустическую соду и кани(ль в качестве эмульгатора.
Для придания гидрофобности в такой состав необходимо вводить латекс.
Цель изобретения - повысить устойчивость эмульсии к. хранению.
Для этого в качестве эмульгатора вводят смесь кубовых остатков от ректификации таллового масла и синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, . вес. %:
Нефтяной битум Каолин
Каустическая сода Эмульгатор
Причем эмульгатор содержит 18-25% синтетических жирных кислот и 75-82 вес. % кубового остатка от перегон::к таллового . масла.
.В отличие от известного новый состав эмульгатора обеспечивает устойчивость коллоидных мицелл смеси, придавая картону высок%то гидрофобность.
Предлагаемый состав эмульсии получают следующим образом; в смесительное
0 устройство загружают нефтяной . битум и эмульгатор, нагревают до 70-90 С и перемешивают расплав в течение 1015 мин. Затем смесь смешивают с замоченным с содой каолином, после чего до5зируют раствор соды для омыления смеси. Пример 1. В качестве эмульгатора использ тот смесь 18% синтетических жирных кислот и 82% кубового остатка от ректификации таллового масла. Берут
0 компоненты Б следующем соотношении.
вес. /о:
60 18
Нефтяной битум 25Каолин
Каустическая сода5
Эмульгатор11
Полученную эмульсию вводят в волокнистую массу в количестве 3-8% от веса абсолютного сухового волокна.
Пример2.В качестве эмульгатора используют смесь 25% синтетически жирных кислот и 75% кубового остатка от перегонки таллового масла. Берут компоненты в следующем соотношении, вес. % от веса сухих веществ;
Нефтяной битум55
Каустическая сода3
Каолин20
.Эмульгатор22
П р име р 3. В качестве эмульгатора используют смесь 23% синтетических жирных кислот и 77% кубового остатка от ректификации таллового масла.
Берут компоненты в следующем соотношении, вес. % от веса абсолютно сухих веществ:
Нефтяной битум
Каустическая сода
Каолин
Эмульгатор
Предлагаемая эмульсия в сравнении с известной обладает повышенной устойчивостью времени, кроме того, устойчива .. при концентрации сухих, веществ 15-25 г/л (известная эмульсия сохраняет устойчивость лишь при концентрации не менее 100 г/л).
Предмет изобретения
.55-60 18-2О 3-5. 15-24
Авторы
Даты
1975-09-25—Публикация
1974-04-18—Подача