Установка для отжига труб Советский патент 1979 года по МПК C21D1/40 

Изобретение относится к конструкциям установок для отжига труб. Уста новка предназначена для использования на трубных: предприятиях металлургической промыишенности при производстве труб в концах, преимущественно малых диаметров. Известна установка для электрокон тактного отжига труб, содержащая колодки с электроконтактами, одна из которых имеет возможность горизонтального перемещения, и транспортер, расположенный между колодками 1. Однако на этой конструкции отжиговой установки невозможно проводить отжиг труб со значительными колебаниями размеров по длине и одновременного отжига более, чем двух труб.. Цель изобретения - повышение производительности и расширение техно.логических возможностей. Цель достигается тем, что в предлагаемой установке вторая колодка выполнена с возможностью горизонталь ного перемещения, при этом электроконтакты одной из колодок имеют возможность перемещения один относитель но другого. На фиг. 1 показана установка в положении загрузки (разгрузки) ее трубами; на фиг. 2 - то же, в положении отжига труб. Установка включает в себя цепной транспортер 1, в котором выполнены поперечно расположенные загрузочные гнезда (пазы) для размещения труб 2. С обеих сторон расположены электрические контакты 3. С правой стороны от направления движения транспортера электрические контакты 3 выполнены в колодке 4, установленной подвижно в направлении продольных.осей загрузочных гнезд транспортера. С левой стороны электрические контакты выполнены в виде стержней 5,поджимаемых вправо с постоянным усилием, например с помощью груза Р, и установленных так же подвижно в направлении продольных осей загрузочных гнезд транспортера в колодке 6, которая имеет привод возвратно-поступательного перемещения, совпадающего с направлением перемещения стержней 5. Последние соединены электрически попарно скользящими щетками 7, закрепленными на колодке 6, а на концах имеют упоры 8. Установка pa6otaeT следующим образом. В исходном положении колодки 4 и 6 отведены от транспортера и занимают, соответственно, крайнее правое и левое положения (фиг.1). При этом колодка 6, воздействуя на упоры 8, удерживает стержни 5 также в крайнем левом положении. В таком -положении колодок транспортер подает в зону отжига партию труб, предназначенных для отжига. Заняв позицию отжига, транспортер останавливается, подается команда на подвод колодок 4 и 6. Одновременно с перемещением вправо колодки 6 начингиот движение вправо и стержни-ко такты 5. При перемещении стержней 5 происходит упор их в соответствующие торцы труб 2, расположенных в загрузочных гнездах транспортера. Движение стержней 5 вправо заканчивается при упоре правых торцов труб в электрические контакты 3 правой колодки 4. Величина (усилие) поджима стержней 5 и 3 к торцам труб 2 зависит от величины грузов Р. После окончания подвода контактов получается электрическая цепь в виде высокочастотного индуктора, состоящего из труб, 2, стрежней 5, контактов 3 и щеток 7. При подводе к этой цепи высокочастотной электрической энергии вокруг каждой из труб 2 соз дается переменное электромагнитное поле, которое, пересекая рядом расположенные трубы, наводит в них .вихревые токи Фуко, которые раэогре вают их. Обеспечив нагрев труб до определенной температуры, производят отключение цепи от источника тока и отвод колодок 4 и 6 в исходное поifTложение. При этом колодка 6, воздействуя на упоры 8, отводит в исходное положение и стержни 5. Включается движение транспортера, и отожженные трубы отводятся из рабочей зоны, а на их место подводится очередная партья труб. Транспортер останавливается. Цикл повторяется. Применение установки позволяет производить одновременный отжиг Труб различной длины со значительным перепадом размеров; при длине хода колодки с подвижными контактами в пределах 500 м допустимая разница длин отжигаеких труб может достигать почти этого же размера; облегчить операцию загрузки заготовок вследствие устранения операции по выравниванию концов т.руб с одной стороны. Формула изобретения Установка для отжига труб, содержащая две колодки с электроконтактами, одна из которых имеет возможность горизонтального перемещения, и транспортер, расположенный между колодками, отличающаяся тем, что, с целью повьпдения производительности и расширения технологических возможностей, вторая колодка выполнена .с возможностью горизонтального перемещения, при этом электроконтакты одной из колодок имеют возможность перемещения один относительно другого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 191703, КЛ. С 21 D 1/40, 1958,