Изобретение относится к металлургии сталей, используемых для изготовления штампов холодного деформирования в машиностроении. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, со держащая/ вес.%: Углерод 0,68-0,75 Кремний 0,2-0,4 Марганец 1,8-2,3 Хром 1,5-1,8 Ванадий 0,1-0,25 Молибден 0,5-0,8 Вольфрам 0,5-0,9 Железо Остальное 1. Эта сталь имеет прочность на из гиб 280-320 кгс/мм, ударную вязкость 7,0-8,0 кпсм/см. Целью данного изобретения являе ся повышение прочности при изгибе, износостойкости и ударной вязкости стали. Для этого сталь, содержащая угл род, кремний, марганец, хром, моли ден, ванадий и железо, дополнитель содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 1,15-1,25 кремний 0,45-0,55 Марганец 1,0-1,20 Хром 2,80-3,40 Молибден 0,20-0,30 Ванадий 1,0 -1,20 Титан 0,55-0,80 Железо Остальное Введение в сталь 0,55-0,80 вес.% титана и увеличение содержания хрома до 2,8-3,4 вес.%, углерода до 1,15-1,25 вес.% улучшает механические свойства, повьлиает количество избыточных карбидов в структуре до 10-12%, а следовательно, износостойкость стали не менее, чем в 1,5-2 раза, существенно не повышая карбидную неоднородность стали. Химические составы предлагаемой стали трех плавок представлены в табл. 1. Плавки проводят в открытой индукционной печи. После проплавления шихты и доводки по химсоставу в расплав ввйдят ферротитан.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1981 |
|
SU939584A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
| Сталь | 1980 |
|
SU956600A1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2008 |
|
RU2369657C1 |
| Литейная быстрорежущая сталь | 1979 |
|
SU834226A1 |
| Сталь | 1980 |
|
SU926062A1 |
| Инструментальная сталь | 1981 |
|
SU1020455A1 |
| Сталь | 1979 |
|
SU872591A1 |
| Сталь | 1980 |
|
SU889731A1 |
| Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
Прочность при изгибе исследуется на квадратных образцах размерами 6х хбхбО мм на разрывной мшиине Р-5, ударная вязкость-на ненадрезанных образцах размерами 10x10x55 мм на .копре МК-ЗОА,износостойкость т на машине СМЦ-2 по системе диск - колодка . Определение износостойкости производится по режиму: нагрузка на
Предлагаемая
340 8,210,1439
колодку 50 кгс, скорость вращения диска 500 об/мин, время 3 ч. Износ определяется по величине потерянной массы диска методом взвешивания. (Взвешивание производят ежечасно на аналитических весах ЛДВ-200М.
Результаты испытания приведены в табл. 2. т. а б л и ц а 2
1,33
6,95
