Изобретение относится к охладителям кольцевого типа для охлаждения кускового материала, например лопорита, и может быть использован в промышленности строительных мате риалов . Известен охладитель, содержащий неподвижную коническую поверхность расположенное над ней загрузочное устройство, механизм для перемещения и распределения по конической поверхности охлаждаемого материала включакщий рычаги с прикрепленными к ним скребками, которые приводятся в движение от центрального вала, пр ходящего через вершину конической поверхности, и вращающийся вместе с рычагами транспортер для разгрузки материала 1. Однако движущиеся громоздкие рычаги со скребками, вращающийся с ни ми транспортер и сложный механизм регулировки рычагов усложняют конст рукцию известного охладителя и затрудняют его эксплуатацию. Кроме того, он обладает невысокой производительностью из-за длительности охлаждения и непригоден для охлаждения хрупких материалов, поскольку при охлаждении происходит их истирание. Известен также кольцевой охладитель для кускового и сыпучего материала, содержащий платформу, установленную с возможностью вращения вокруг оси и закрепленный на ней кольцевой бункер с жалюзийными стенками, загрузочное устройство и расположенный в нем отсасывающий патрубок 2. Этот охладитель является наиболее близким техническим решением к изобретению. Однако изве стный охладитель также не обеспечивает эффективного охлаждения аглопорита, так как загружаемый в бункер материал имеет 800-900°С, а при просасывании через него воздуха в интервале 800-600°С продолжают развиваться физико-химические процессы окончания горения из-за наличия в кусках недожженных частиц топлива. Это приводит к контактному спеканию кусков аглопорита в единый корж, что замедляет процесс охлаждения и затрудняет выгрузку охлажденного материала из кольцевого бункера. Для предотвращения спекания кусков аглопорита в зону загрузки материала подают распыленную воду, что приводит к ухудшению качества материала из-за его резкого охлаждения. Кроме того, последующая конденсация водяных паров в воздуховодах быстро выводит их из строя.
Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения и снижение энергозатрат.
Цель достигается тем, что кольцевой охладитель снабжен воздушной камерой, примыкающей к бункеру и выполненной с внутренней и внешней коническими поверхностями, при этом загрузочное устройство установлено с кольцевым зазором к внешней конической поверхности камеры.
На чертеже изображен предлагаемый охладитель, продольный разрез,
Охладитель содержит кольцевой бункер. 1 с жалюзийными стенками 2. днищем бункера служит кольцевая платформа 3, Внутренняя жалюзийная часть бункера 1 с внутренней 4 и внешней 5 коническими поверхностями образуют воздушную камеру 6, Над внешней . конической поверхностью 5 установлено загрузочное устройство 7, внутри которого смонтирован отсасывающий патрубок 8 воздушной камеры 6, Загрузочное устройство 7 образует с внешней конической поверхностью 5 кольцевой зазор 9, Отсасывающий патрубок 8 соединен с помощью затвора 10 с воздухоотводом И. Все элементы охладителя за исключением ножа 12 вращаются совместно с платформой 3 от привода 13,
Охладитель работает следующим образом.
Подлежащий охлаждению аглопорит подают в загрузочное устройство 7, откуда он через кольцевой зазор 9 попадает на внешнюю коническую поверхность 5 воздушной камеры 6, укладывается на ней в один ряд и вследствие вращения платформы 3 равномерно заполняет бункер 1, По мере продвижения охлаждаемого материала по поверхности конической части 5 к бункеру 1 происходит интенсивная теплоотдача за счет теплообмена излучением, в результате чего материал охлаждается до 350-500°С,
Окончательное охлаждение аглопорита до необходимой температуры осуществляется в кольцевом бункере 1 прососом холодного воздуха через сло материала, отсасываемого из воздушно камеры 6 через патрубок 8 и воздухоотвод И. Охлаждаемый материал разгружается неподвижным ножом 12, Отсасываемые газы проходят через воздушную камеру и дополнительно забирают часть тепла от конической поверхности, на которой материал охлаждается излучением.
Для предотвращения зависания ох5 лаждаемого материала на конической поверхности угол наклона стенок конуса должен быть больше угла естественного откоса охлаждаемого материала. Предлагаемый охладитель позволяет
эффективно охдаждать в нем такой материал, как аглопорит, что достигается возможностью вначале охладить материал до 350-500 С за счет теплообмена излучением. При этой темпе5 ратуре процесс горения частиц топлива в аглопорите полностью прекращается и при дальнейшем прососе через него воздуха не происходит контактного спекания кусков аглопорита,
QТаким образом, описываемый кольцевой охладитель позволяет повысить эффективность охлаждения, снизить до 65% энергозатраты за счет уменьшения мощности дутьевых установок вследствие того, что материал охлаждается прососом воздуха только при 350-500°С, что приводит к уменьшению капитальных и эксплуатационных затрат и увеличивает выход годного продукта.
Формула изобретения
Кольцевой охладитель для куско5 вого материала, содержащий платформу, установленную с возможностью вращения вокруг оси, и закрепленный на ней кольцевой бункер с жалюзийными стенками, загрузочное устрой0 ство и расположенный в нем отсасывающий патрубок, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и снижения энергозатрат, он снабжен воздушной
г камерой, примыкающей к бункеру и выполненной с внутренней и внешней коническими поверхностями , при этом загрузочное устройство установлено с кольцевым зазором к внешQ ней конической поверхности камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент США 2781923, кл. 214-17, 1957,
52, Кузнецов Р. Ф, и др. Сопоставление работы охладителей окатышей
различного типа.- Металлург,1974, 4, с. 8-10,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Охладитель кускового материала | 1980 |
|
SU897870A1 |
Чашевый охладитель кусковых материалов | 1978 |
|
SU730845A1 |
Способ охлаждения железорудных кусковых материалов в кольцевом охладителе | 1980 |
|
SU998548A1 |
Чашевый охладитель кусковых материалов | 1990 |
|
SU1749274A1 |
Чашевый охладитель кусковых материалов | 1980 |
|
SU954761A1 |
Подогреватель кускового материала | 1977 |
|
SU679774A1 |
Чашевый охладитель агломерата или окатышей | 1985 |
|
SU1330437A1 |
Шахтное агломерационное устройство | 1980 |
|
SU1015222A1 |
Кольцевой охладитель кусковых материалов | 1980 |
|
SU905304A1 |
Способ охлаждения насыпного слоя агломерата | 1979 |
|
SU896075A1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1976-04-07—Подача