5 К Изобретение относится к области станкостроения. Известен шпиндельный блок многошпиндельного ставка, содержащий барабан с отверстиями, в которых расположены гильзы со шпинделями 1 Целью изобретения является повышение точности. Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом блоке гильэн установлены в барабане с возможностью вращения и снабжены механизмом поворота с устройством отсчета радиального смещения оси шпинделя, а отвеостия в гильзах под опоры шпинделей выполнены эксцентрично их наружным поверхностям. На фиг. 1 изображен шпиндельный блок, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-Л фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1. В отверстиях барабана 1 установлен гильзы 2. Каждая гильза выполнена разностенной с эксцентричным нарулсной поверхности отверстием под опоры шпинделя 3. Гильзы установлены с возможностью поворота в отверстиях барабана. Не исключена возможность осевого, смещения гильзы для фасоннопродольного точения с помощью извест ного механизма подачи. , Устройство отсчета радиального сме щения оси шпинделя, выполненно в виде шкалы 4 на зеркале барабана и указателя 5 на фланце 6 гильзы. Шкала отсчета углов поворота может быть размещена на задней барабана и отметчика в хвостовой части гильзы Механизм поворота установлен на задней стенке барабана и имеет вкладыш 7 с кронштейнами 8 для регулировочных ВИНТОВ 9, разделенными проуши ной. Гильза имеет выступ 10 в хвос.то вой части, который входит в проушину между регулировочными винтами. Пo. скольку угол поворотагильзы в преде лах длины хода регулировочных винтов сравнительно невелик и рассчитан на компенсацию отжатий деталей, то уста новка вкладыша 7 на барабан с последующей фиксацией штифтами производится после выверки геометрической точности расположения осей шпинделей относительно центра шпиндельного «блока, т. е. от центра базовой наружной цилиндрической поверхности барабана. Механизм поворота гильзы может, быть выполнен, в виде червячной передачи, червячным колесом которой является нарезка 11 на гильзе а чер вяком - винт 12 в отверстии барабана касательном к гильзе. Червячный ме ханизм поворота сложнее и более трудоемок, чем вкладыш с винтами, но он позволяет поворачивать гильзы в блоке на любой угол и исключить тем самым дополнительную установку устройства после сборки итинделей и выверки их геометрг уеского положения. Компенсация статических погрешностей после сборки шпиндельного блока, складывающихся из погрешностей расточек отверстии под гильзы, неточности шпинделя и его опор и выражающихся в различных расстояниях R i центров шпинделя от оси шпиндельного барабана и его центрального вала 13, производится поворотом гильз по стрелке В, например, вручную за фланец 6 или за хвостовик винта 12 при наличии червячного механизма поворота. Отсчет ведется по,шкале 4, проградуированной в линейных единицах радиального смещения оси шпинделя, например сотых долях мм. Таким способом с выверкой по микронному индикатору, установленному на оправке, вращаемой вокруг оси бабарана, удается достигнуть очень высокой точности расположения шпинделей на одинаковом, в пределах нескольких микрон радиусе от центра барабана. Вместе с тем обеспечивается точное межцентровое расстояние шестерен 14 шпинделя и центрального зубчатого колеса 15. Тем не менее, каждый шпиндельный узел, включающий гильзу, пшиндель с опорами, имеет свою жесткость, отличающуюся от жесткости других шпинделей. Кроме того, суппортные группы тоже имеют различную жесткость. Поэтому при резании возможны динамические погрешности, выражающиеся в различном отжиме шпинделей с деталями н суппортов с резцами, а следовательно, разбросе размеров по диаметру обработки. Измеренные при одинаковом усилии нажима отжатия шпинделей приводятся с помощьга приспособления поворота гильзы к одинаковой абсолютной величине в радиальном относительно центра шпиндельного блока направлении. Эта тонкая настройка выполняется совместным ввинчиванием и вывинчиванием регулировочных настроечных винтов 9, упирающихся в выступ 10 и поворачивающих через него гильзу на . заданную величину компенсации динамической погрешности, или же винтом 12 для червячного механизма поворота гильзы.
11
.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования изделия при зажиме | 1981 |
|
SU1000158A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА | 1990 |
|
RU2027559C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
Прецизионный газостатический шпиндельный узел | 2021 |
|
RU2771708C1 |
Шпиндельный узел | 1984 |
|
SU1171215A1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
Шпиндельное устройство | 1981 |
|
SU975362A1 |
Многошпиндельная головка с регулируемым положением шпинделей | 1976 |
|
SU650730A1 |
Шпиндельный узел деревообрабатывающего станка | 1982 |
|
SU1058776A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 1998 |
|
RU2154540C2 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ БЛОК МНОГСШПИН- ДЕЛЬНОГО СТАНКА, содержащий^барабан. с отверстиями,-в которых расположены гильзы со шпинделями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, гильзы установлены в барабане с возможностью вращения и снабжены механизмом поворота и устройством отсчета радиального смещения оси шпинделя, а отверстия в гилью зах под опоры шпинделей выполнены эксцентрично их наружным поверхностям.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 0 |
|
SU399098A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1977-11-17—Подача