Вытяжная матрица Советский патент 1979 года по МПК B21D24/02 B21D37/08 

(54) ВЫТЯЖНАЯ МАТРИЦА lO и штифтов 11 смонтирован на нижней плите 12. Нижняя и верхняя плиты 1 ент{:1ируются относите; ьно друг друга с помощью направл5пощих колонок 13 и направл5пощих втулок 14. На вырубной матрице установлены упор 15 и съемник 16. В штампе имеется выталкиватель 17.I В месте стыка обоймы и вставки на прижимной поверхности матрицы выполнена кольцевая канавка. Глубина канавки Н берется преимущественно 0,3 - 0,5 мм. Канавка имеет плавный профиль образованный сопряжением тред дуг равного радиуса R . Радиус дуг может бы от 3 до 10 Н. Штамп работает следующим образом. Полоса (лента) материала, направляясь по съемнику 16, подается до упора 15. При ходе наружного ползуна пресса вниз вырубной пуансон 2 вырубает при помощи вырубной матрицы 7 заготовку И прижимает ее к вытяжлой матрице. В дальнейшем при опускании внутреннего ползуна пресса ВЫТ51ЖНОЙ пуансон 1 про изводит вытяжку изделия. Деталь удаляе ся выталкивателем 17. Снятие полосы (ленты) с вырубного пуансона 2 осуществляется съемником 16. Далее цикл повторяется. Формула изобретения Вытяжная матрица к штампу совмещенного действия для вырубки и вытяжки, содержащая обойму и запрессованную в нее твердосплавную вставку, которые расположены в плоскости прижимной поверхности матрицы на одном уровне, отличающаяся, тем, что, с целью повышения износостойкости матрицы в зоне прижимной поверхности, на последней в месте стыка обоймы и вставки выполнена кольцевая канавка глубиной, преимущественно равной О,3 - 0,5 мм, имеющая плавный профиль, образованный сопряжением трех дуг равного радиуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Фотеев Н. К. Твердосплавные штампы и их изготовление. 1962, с. 58.