Способ размерной электрохимической обработки деталей типа тел вращения Советский патент 1979 года по МПК B23P1/04 

I

Изобретение относится к электрофизическому и электрохимическому мето дам обработки.

Известен способ размерной атектрохимической обработки деталей типа тел вращения 1.

Известен способ размерной электрохимической обработки деталей типа тел вращения по схеме точения с использованием электрода-инструмента с рабочей поверхностью в виде сектора при изменении его площади в зависимости от условий обработки 2.

Недостатком известного способа является ограниченность его применения и невозможность- выравнивания припуска по площади обрабатываемой детали.

Целью изобретения яляется расширение технологических возможностей способа обработки,

Это достигается тем, что изменение площади сектора осуществляется за счет того, что центральный угол сектора, обхватьюающий на соответствующем радиусе вращения контур обрабатываемой детали, задают пропорциональным величине припуска на обработку на данном радиусе.

На фиг. 1 изображена схема реализйции способа; на фиг. 2 - электрод-инструтцент для реализации способа.

На фиг. 1 и 2 даны следующие обозначения: 1 - деталь, 2 - электрод-инструмент, 3 - проекция электрода-инструмента на поверхность обрабатываемой детали, 4 - диэлектрический экран.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе обработки изменяют профиль контура рабочей поверхности катода. Это ослабляет нежелательные эффекты, связанные со сложностью профиля межэлектродного канала, повышает точ- нбсть формообразования и расширяет технологические возможносн-и способа фасонной электрохимической обработки.При этом длительность нахождения участка поверхности детали в Ъбработке за оборот составит где С - длительность нахождения э обработке аа ой6ро { алина пути, проходимого участ ков вцоаз -а@твл1} наа катодом угловая скорость относительного вращения; расстояяве от (Срабатываемого участка поверхности до ос вращевив, В силу меаначительнсх ти отличий, по лучавм В..ЙВ (Bg ч- длина дуги соответствующего участка катоаа). Учитшая что -., t - длительность анодного растворе ния; Z- растворяемый слой металла} ляиейвая )сть анодного растворения, а, задавая необходимую величину снимаемого слоя за обо рот, соответствующий профилю контура рабочей поверхности, получаем: mR-Z где растворяемый слой металла за оборот (припуск). Каждая точка «убразующе поверхност в npoQecce анодного растворениа последе вательно проходит все точяи над Вц , а при значительной протяженности межэлек т родного канала, величина локальной ско рости растворения в каждой точке над BK .может отличаться одна от другой. С целью повышения точности фасонно го формообразованиа за величину V при нимают ее среднее значениеёдшь дуги BK t находящейся на расстоянии от оси врашения { Vj ) Конечные размеры получаются прн выполнении деталью относительно катода необходимого числа оборотов за время ., С Б Т М г - BfJeMH процесса; М - полное число оборотов. Контур рабочей поверхности катода удет определяться g-z К- vlT где k - коэффициент пропррциональности. Если изменять контур профиля рабочей поверхности катода внутри каждого оборота, то за счет различной длительности нахождения в зоне обработки каждой точки обрабатываемой п жерхности, находящейся над создаются условия для переменного съема металла в направлении 6)( . Изменение контура площади можно достигнуть путем, например, частичного жранирования рабочей поверхности электрода-инструмента 2 диэлектрическим материалом 4. Поэтому наряду с увеличением точиостЕ фасонного формосбразб вания, преолагаемый ,спЬс6б позволяет расширить те хноЛ4и ические возможности фасонного формообразования при апектро-; химической об|шботке по схеме точения за счет появляющейся воетуюжностя перемен- ного съема металла в окружном напревленви. Формула изобретения Способ размернсй электрохимической обработка деталей типа тел вр шеняя по схеме точения с использованием зяектрода-инструмента с рабо й поверхностью в виде сект{фа при взмененин его плот щади в зависимости от условий обработки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, изменение площади сектора осуществляют за счет того, что центральный угол сектора, охватывающий на соответствующем радиусе вращения контур обрабатываемой детали, задают пропорциональным величине припуска на обработку на данном радиусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 511393, кл. С 25 и 17/ОО, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 553О77, кл. В 23 Р 1/07, 1973.

A-/i