I
Изобретение относится к машиностро&нию, а именно к устройствам аля заточки алмазных резцов, например, пля нарезания дифракционных решеток.
Известно устройство для заточки алмаз- нык резцов, содержащее скобу, с уставовленным на ней резцедержателем и механизм качания скобы.
Целью изобретения является снижение влияния вибраций механизма качания скобы на качество заточки.
Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено пуговыми направляющими с геометрической осью, совпаааюшей с осью качания скобы, при этом скоба свя« эана с механизмом ее качания посреаством введенного в устройство магнита.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - каретка, вид сбсжу.
Нивелировочный стол 1 микрометричеокими винтами 2 установлен на столе 3 станины над планшайбой 4. На направляк щих стола 1 расположена заточная каретка опорами, закрепленными на корпусе 5, в
крто{)ом установлено поворотное кольцо 6. К-кольцу в крепятся стойки 7, на которых устанавливается осями 8 скоба 9 из немагнитного .материала с резцедержателем 1О и резцом 11. На скобе 9 закреплена планка 12 из магнитного материала. К поворотному кольцу 6 крепятся дуговые на- правляюпше 13 с геометрической осью, чхжпаааюш й с осью покачивания скобы 9/ на которых уставовпеи магнит 14с иглой 15, соединяющейся с кривошипношатунным механизмом (иа чертеже не показан).
Устройство работает следующим образом
Алмаз закрепляют в державке, которую устанавливают в режедержатель 1О, закрепляемый на скобе 9 в соответствии с углом заточки резца 11. Каретке сообщ&ют осциллирующее движение по направляк шим нивелировочного стола 1.
Производят подачу алмаза на вращаюшу юся планшайбу 4 одним из микрометричеоких винтсф 2, перемещая каретку с нивелировочным столом 1 в направлении планшайбя 4. Ограняют алмаз. В процессе огранки определяют оптимальное направление шлифования алмаза, производя поворот алмаза относительно оси, нормальной к планшайбе 4, с помощью поворотного кольца 6, после чего каретку закрегеляют на -направляющих нивелировочного сто ла 1. С помощью шатунно-кривошипного механизма через иглу 15 сообщают магни ту 14 по дуговым направляющим 13, вы- ij- - --Iполненным из немагнитного материала, ооциллирующее движение. С минимальным возаушным зазором под магнитом 14 на скобе 9, вьтолненный из немагнитного материала, установлена планка 12 из маг нитного материала. Вследствие небольшого дазора между магнитом 14 и планкой 12 последняя находится в достаточно сильном магнитном поле, т.е. магнит 14 и планкз 12 магнитно связаны. Так как дугсжые направдяющие 13 ж&стко аакреплены с кареткой, а послецняя с массивным нивелировочным столом 1, то вся конструкция менее подвержена возму щаюшим колебаниям, передающимся от кривошипно-шатунного механизма, чем незначительная по массе скоба 9 при непосредственном соединении еес шатунно-крнвошипным механизмом. в предлагаемой заточной каретке сжоба 9 не имеет жесткого контакта с механизмом привода, а приводится в качательгнее движение магнитом, воздействующим на планку 12 через воздушный зазор. При этом высокочастотные вибрации вследствие отсутствия непосредственно механического воздействиянаскобу 9 не передаются на езец. Вслецствие чего значительно уменьшаются вибрации скобы 9, а следовательно и резца 11, Вибрации скобы 9 уменьшаются также за счет постоянной величины тангенциальной составляющей возаействия перемещак щегося по дуговым направляющим 13 {уотановленных так, что их геометрическая -. ось совпацает с оськ псжачивания скобы 9) магнита 14 на ппашсу 12, а слецовательно, на скобу 9 и резец 11, При ося пттрующем движении магнита 14 и качател« ном движении скобы 9 производят полированне граней резца 11 при минимальной поааче резца 11 на планшайбу 4 с помошью микрометрических винтов 2. Формула изобретение Устройство для заточки алмазных реэцов, содержащее скобу с установленным ка ней резцедержателем и механизм качания скобы, отличающееся тем, что, с целью снижения влияния вибраций Mexatm3Ma качания скобы на качество заточки, оно снабжено дуговыми направлякнщими с геометрической осью, совпадающей с осью качания скобы, при этом скоба связана с механизмом ее качания посредством введенного в устройство магнита. Источники информации, принятые во amiMafnfe при асспертиэе 1. Авторское свидетельство СССР f, 563268, кл.В 24 В 3/36, 1977.
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заточки алмазных резцов | 1974 |
|
SU563268A1 |
СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКИМ СЛЕЖЕНИЕМ ЗА ПРОЦЕССОМ ЗАТОЧКИ АЛМАЗНЫХ РЕЗЦОВ | 1970 |
|
SU259651A1 |
Способ изготовления алмахных резцов | 1973 |
|
SU489590A1 |
Станок для заточки алмазных резцов | 1978 |
|
SU716789A1 |
Резцедержатель | 1976 |
|
SU602310A1 |
Способ окончательной заточки алмазных резцов с дугообразной режущей кромкой | 1987 |
|
SU1491666A1 |
Полуавтомат для заточки резцов | 1990 |
|
SU1779547A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для ЗАТОЧКИ ГРАНЕЙ И РАДИУСА ПРИ ВЕРШИНЕ РЕЗЦА | 1968 |
|
SU221526A1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1968 |
|
SU212095A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК | 1990 |
|
RU2027578C1 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1977-03-14—Подача