Станок для заточки алмазных резцов Советский патент 1980 года по МПК B24B3/34 

(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ АЛМАЗНЫХ РЕЗЦОВ

Изобретение относится к обработке монокристаллов алмаза и может быть применено, например, для изготовления прецизионных алмазных резцов, применяемых в делительном деле, а также других типов алмазных ре цов и огранке кристаллов алмаза в бриллианты. Известны станки для заточки алмазного инструмента, содержащие планшайбу, каретку, датчик обратной связи, привод подачи каретки к планшайбе. Низкая производтельность процесса заточки на таких станках обусловлена ограниченностью технологических режимов процесса заточки. Целью изобретения является повышение пр изводительности и качества затачиваемых алма ных резцов. Это достигается тем, что предлагаемьш станок снабжен вакуумной -герметичной камеро в которой размещены каретка, планшайба и привод подачи каретки, датчик обратной связи выполнен в виде радиометра, привод пода чи каретки состоит из последовательно соединенных реверсивного шагового двигателя, виброгасящей магнитной муфты и клинового механизма. На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станка. Затачиваемый резец 1 установлен в каретке 2, размещенной на направляющих заточного столика 3, который находится над планшайбой 4. Станок оснащен приводом 5, обеспечивающим качательное движение затачиваемому резцу, и датчиками 6 для фиксации положения резца и датчика 7 (типа радиометр). На станке имеется записывающее устройство 8. Привод подачи каретки состоит из злектродвигателя 9, виброгасящей магнитной муфты 10, микрометрического винта И, клинового механизма 12, усилителя 13, связанного с датчиками 6 и 7 и электродвигателем 9. Шпиндельный узел 14 с планшайбой 4, затачиваемый резец 1 с соответствующими механизмами размещены в герметичной камере 15. На корпусе камеры 15 смонтированы муфтЫ 16 привода шпиндельного узла, откачная система 17, дозатсф 18 и смотровое окно 19. Станок оснащей электродвигателем 20 и pe 1eннoй передачей 21, служащими в качестве привода шпиндельного узла. Станок работает следующим образом. Обрабатываемый резец 1 помещают в камеру 15, закрепляют его в заточной головке 2, размещенной на заточном столике 3. В камере посредством откачной системы 17 создают вакуум; включают привод планшайбы 4 и привод 5 затачиваемого резид 1, а затем пофедством системы подачи резца к планшайбе вводят затачиваемый резец в соприкосновение г рабочей поверхностью вращающейся планшайбы Наличие вакуумной камеры позволяет обес печивать оптимальные условия обработки алмаза из-за стабилизации параметра влажности, обеспечивать ювинальные поверхности обрабатываемого алмаза; а также- позволяет получать радиометром не искаженный сигнал отемпеpaiype в зоне обработки, а соответственно наивыгоднейшие технологические режимы обработки и посредством системы приводов регулировать эти режимы усилием прижима алмаза к планшайбе. При этом трение затачиваемого резца о поверхность планшайбы вызовет повышение температуры в зоне соприко новения, т.е. в зоне обработки, что через смо ровое окно 19 зафиксирует радиометр 7 с последующим преобразованием значения температуры (лучеиспускания) в электрический сигнал, который поступит на управляющий усилитель, куда также поступит сигнал от датчика 6 положения резца, В усилителе 13 произойдет обработьса этих сигналов так, что если за один цикл покачивания величина повыщения температуры не достигнет заранее установленного значения, то на систему привода подачи затачиваемого резца к планшайбе будет подана команда на дискретное перемещение резца, например на 0,5 мкм к поверхности планшайбы и наоборот. В случае превышения сигнала от радиометра 7 установленного значения будет подана команда на отвод резца от планшайбы на ту же величину. Если величина сигнала от датчика 7 будет с требуемой точностью соответствовать заранее установленному значению, то изменение в положении резца не произойдет. Весь процесс заточки фиксируют на записывающем устройстве, что позволяет наблюдать и при необходимости корректировать процесс заточки. Формула изобретения Станок для заточки алмазных резцов, содержащий планшайбу, каретку, датчик обратной связи, привод пода1ш каретки к планшайбе, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительносШ и качества заточки, он снабжен вакуумной герметичной камерой, в которой размещены каретка, планшайба и привод подачи каретки, датчик обратной связи выполнен .в виде радиометра, привод подачи каретки состоит из последовательно соединенных реверсивного шагового двигателя, виброгасящей магнитной муфты и клинoвo o механизма.

/7