Способ обработки изделий Советский патент 1983 года по МПК B24B31/08 

Описание патента на изобретение SU994231A2

сообщают вращение вокруг собственно оси со скоростью uJx,, При этом опраки с изделиями, установленные на опорах водила, совершают переносное движение также с угловой скоростью tw . Одновременно происходит обкат конических зубчатых колес б по неповижному колесу 7, что приводит к относительному вращению оправок с изделиями вокруг собственной оси, перпендикулярной оси вращения чаши, со

скоростью 1X12 .

Одновременно с вращением водила в чашу 4 подают абразивную суспензию ,из бака 8 насосом 9 через трубопровод 10 и распределительный резервуар 11. Под-действием инерционных сил, возникающих при вращении чаши барабана, на ее внутренней поверхности образуется уплотненный абразивный слой, им;еющий форму кольца. Толщина уплотненного абразивного слоя определяется высотой бортика 12. Толщина уплотненного слоя должна быть достаточной для полного погружения в него оправок с обрабатываемыми изделиями, при этом обрабатываемые изделия контактируют с уплотненным абразивным слоем всей своей поверхностью.

Вращение изделий, погруженных в уплотненный абразивный слой, вокруг собственной оси со скоростью со2 обепечивает качественную обработку наружных фасонных поверхностей деталей с большой глубиной профиля. Болшая площсщь и плотность контактиррва.ния абразивных зерен уплотненного слоя с обрабатываемой поверхностью обеспечивает высокую производительность обработки,

Установка обрабатываемых изделий наклонно к оси относительного вращения усложняет траекторию движения абразивных частиц по обрабатываемой поверхности, что способствует формированию более качественной поверхности, так как эффективнее удаляются кольцевые риски от предшествующей обработки. Угол наклона изделия шо отношению к оси относительного вращения устанавливают из соображений обеспечения смещения точек периферийной поверхности обрабатываемого изделия от нормального положения в направлений вдоль оси вращения изделия на величину не менее двух шагов неровностей исходной поверхности в продольном сечении. При установке изделий с наклоном к оси собственного вращения абразивные частигда совершают движение по обрабатываемой поверхности в направлении, пересекающемся со следами предшествующей обработки, что способствует быстрому снижению высоты неровностей исходной поверхности.

Смещение точек периферийной поверхности изделий на меньшую величину не дает заметного положительного эффекта. Наибольшее смещение периферийных точек изделий от положения, нормального к оси вращения, ограничивается в зависимости от требований к точности профиля, так как при большом угле наклона может произойти искажение профиля обрабатываемого из-делия.

Пример практической реализации способа.

В качестве образцов изделий использовались прядильные кольца, изгтовленные из стали 45, подвергнутой нитроцементации и закалке до тв.ердости HRC 60...63 диаметром Д-бО мм Высота неровностей исходной поверхности (шероховатости) соответствовала R q 10 мкм, а шаг неровносте в продольном сечении составлял h 380 мкм. Угол наклона колец по отношению к оси относительного вращения принимали равным 1°30, что удовлетворяет неравенству

oL 7/ arc si n - .

Jj i

В результате обработки высота г/шкронеровностей уменьшилась до RC, 0,1...0,08 мкм. Обработку производили в один переход, время обработки составляло 4 г/ин, что в 1,5 раза меньше по сравнению с прототипом. Искажение профиля поверхности колец при этом не наблюдалось.

Таким образом описанный способ обеспечивает высококачественную обработку наружной фасонной поверхности изделий типа тел вращения при вь1сокой производительности. Формула изобретения

Способ обработки изделий по авт. св. №252114, отличаю щи с я тем,что, с целью повышения качества и производительности обработ деталей с фасонным профилем при расположении оси относительного вращения изделий перпендикулярно оси вращения чаши, изделиям сообщают плнетарное движение в абразивной смеси со скоростью переносного вращения , равной скорости вращения чаши, а обрабатываемые изделия устанавливают наклонно к оси относительного вращения, при этом величину угла наклона определяют из неравенства:

ol/circsin- ,

где cL - угол наклона обрабатываемы изделий,h - шаг неровностей исходной поверхности в продольном сечении;

D - наибольший диаметр обрабатываемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 252114, кл, В 2,4 В 31/06, 1968.

Похожие патенты SU994231A2

название год авторы номер документа
Способ обработки изделий 1978
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Зверовщиков Евгений Зиновьевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Пшеничный Олег Федорович
SU680864A2
Способ и устройство для центробежно-шпиндельной обработки поверхностей изделий 2020
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Липов Александр Викторович
  • Павловский Павел Геннадьевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
RU2755328C1
Способ и устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки колец 2019
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Миронычев Николай Алексеевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Кузнецов Андрей Алексеевич
RU2694858C1
Способ обработки деталей и устройство для его осуществления 1988
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Манько Анатолий Тимофеевич
SU1627382A1
Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения 2019
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Макарычев Павел Владиславович
RU2703065C1
Устройство для центробежной абразивной обработки колец 1979
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Зверовщиков Евгений Зиновьевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
SU787160A1
Способ обработки изделий 1972
  • Гридин Анатолий Дмитриевич
  • Дорофеев Владимир Дмитриевич
  • Колесов Борис Клементьевич
  • Князев Николай Михайлович
  • Чачин Виктор Николаевич
SU468769A2
Способ и устройство для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей 2016
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Чарина Елена Анатольевна
RU2639398C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Агейкин Илья Владимирович
RU2365484C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2006
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Белашов Максим Владимирович
RU2304503C1

Реферат патента 1983 года Способ обработки изделий

Формула изобретения SU 994 231 A2

SU 994 231 A2

Авторы

Мартынов Александр Николаевич

Зверовщиков Владимир Зиновьевич

Нечаев Петр Владимирович

Тарнопольский Александр Владимирович

Пшеничный Олег Федорович

Даты

1983-02-07Публикация

1980-11-21Подача