Устройство для изготовления слоистого пластика Советский патент 1979 года по МПК B29D23/12 B29D9/08 

Изобретение относится к устройствам для изготовления листовых многослойных слоистых пластиков из рулонных армирующих материалов, праймущаственно типа фольги. Известно устройство для изготовления слоистых материалов, включаюusee подающий ленточный материал меха низм, ванну для пропитки, средства термообработки и резки 1. Известное устройство предполагает нанесение связующего методом окунания в ванну материала и нанесение его с двух сторон ленты, что не позволяет осуществить нанесение связующего на одну из сторон и с определен ными промежутками. Известно также устройство, включающее валки для транспортирования ленточного армирующего материгша, приспособление для нанесения связую щего и установленный над ним ролик с приводом для перемещения армирующего материала относительно приспособления для нанесения связующего 2 . Это устройство не пригодно для и готовления слоистых пластиков типа Полиарил ЕС , так как нанесение связующего на ленту армирующего мат риала из легкосминаемой фольги должно производиться по программе, обеспечивающей отсутствие связующего на наружных поверхностях пакета. Цель изобретения - обеспечить управление изготовлением пакета с программным нанесением связующего на армирующий материал. Это достигается тем, что известное устройство, содержащее валки для транспортирования ленточного армирующего материала, приспособление для нанесения связующего и установленный над ним ролик с приводом для перемещения армирующего материала относительно приспособления для нанесения связующего, снабжено задатчиком программы и счетчиком оборотов наматывающего валка, причем вход счетчика оборотов соединен с валом нги-«атывающего валка, а выход - с входом задатчика програм, выход которого соединен с приводом ролика и с приводом наматывающего валка. На чертеже изображена схема устройства для формования пакетов слоистого пластика. Оно содержит ролик для установки рулона 1 с армирующим мат ери гш ом 2,. тормоз 3, взгшмодействующий с валом 1 и приводимый в действие пружи ной 4; регулятор напряжения, состоящий из подвижного валка 5, рычага 6 и регулируемой пружины 7. Приспособление для нанесения свя зующего состоит из ванны 8 с полимерным связующим, нгшосящего бараба на 9, привода 10 с регулируемой ско ростью вращения, ракеля 11, регулирующего слой связующего на наносящи барабане, и.средства для подачи и поддержания постоянного уровня связующего 12 (например, герметично закрытого бака, установленного над : ванной и соединенного с ней коротким прямлм патрубком), Прижимное приспособление состоит из неподвижного упора 13, подвижного упора (рейки) 14, рычага 15 и гр за 16, , Наматывающий валок 17 содержит клиновое приспособление 18 для закрепления свободного конца армиру щего материала 2, продольный паз 19 для прохода ножа режущего устройства и привод 20 и заматывающего валка. Ролик 21 установлен над приспособлением для нанесения связующего на рычаге 22 с противовесом 23 и им ет привод 24, Счетчик 25 оборотов, вход которо го соединен с валом наматывающего валка 17, а выход - с входе зёщатч ,ка 26 программы, выход которого сое данен с приводом 24 ролика 21 и с приводом 20 наматывающего валка, Задатчик 26 програмкы содержит счетно-импульсные реле, на которых устанавливается программа намотки (количество слоев в пакете и количе ство пакетов, наматываемых за один цикл) и управляекые ими по о&лчным схемам магнитные пускатели приводов 20 и 24, Режущее устройство 27 состоит из приводного дискового ножа, перемещающегося по направляющим. Поддон 28 служит для укладки раз вернутых пакетов 29, Устройство работает следующим об разом. Устанавливают и закрепляют на ва лу рулон 1 с армирующим материалом 2, конец, KOTopot-o закрепляют через подвижный валок 5 и ролик 21 в клин видное приспособление 18 наматывающего валка.17, который находится в исходном положении, как показано на фиг, 1,. На задатчике 26 -программы устанавливают программу намотки (количе ство слоев в«пакете и количество па кетов наматываекых за один пуск), Например, три пятислойных пакета Полиакрила ВС , Ракель 11 устанавливают в положе .«ие, обеспечивающее заданный слой связующего на наносящем барабгше 9, На регуляторе скорости вращения привода 10 устанавливают скорость вращения, соответствующую количеству полимерного связующего на 1 м армирующего материала. Режущее устройство 27, подвижной ролик 21 и подвижной упсчр 14 прижимного приспособления находятся в нерабочем положении (как показано на фиг, 1 сплсяшными линиями) , Запускают привод 20 наматывающего валка. Одновременно включается привод Ю наносящего барабана. После намотки первого витка сухоiro армирующего материала включается привод 24, ПОДВИЖНЫЙ ролик 21, и армирующий материгш 2 опускается в нижнее положение (на , 1 показано штрих-пунктиром), Наносящий бара.бан 9i соприкасается с армирующим материёшом 2, и последующие слои пакета наматываются с нанесенным полимерным связующим. После того, как наматывающий барабан 17 сделает число оборотов, равное числу слоев в пакете, введенному в задатчик прог раммы 26, привод 24 выключается,под9ИЖНОЙ ролик 21 и армирующий материал 2 поднимаются в исходное положение, и операции повторяются до. тех пор, пока не будет намотано заданное количество пакетов, введенное в задатчик программы 26, после чего привод 20 наматывающего валка выключается,и наматывающий валок останавливеется в исходном положении. Одновременно выключается привод 10 наносящего барабсша, Задатчик програм должен работать с опережением, учитывающим расстояние от наматывгиощего валка 17 до наносящего барабана 9, После остановки наматывающего валка намотано 15 витков фольги, и полимерное связующее не наносится между наматывающим валком 17 и первым витком, между пятым и шестым витком,между десятым и одиннадцатым ВИТКОМ;, а также на участке фольги между наносящим барабаном 9 и наматывающим валком 17, После остановки наматывающего валка 17 прижимное приспосос5ление 14, 15, 16 приводится в рабочее положение (на фиг,1 показано штрихпунктиром) f режущее устройство 27 опускается и приводится в движение. Намотанные витки армирующего материала разрезаются по образующей,прлученные пакеты 29 распрямляются на поддоне 28, укладываются и подают на полимеризацию. Предложенное устройство экономически целесообразно, так как оно позволяет изготовлять многослойный слоистый пластик из легкосмснающегося непропитывающегося армирующего материала типа фольги на малогабаритном производительном и более простом в обслуживании об фудоваиин, обеспечивает хорошее качество изготовляемого слоистого пластика, позволяет высвободить производственную площадь и в 5-6 раз снизить метешлоемхость оборудования.

Годовой экономический эффект от использования предлагаемого устройст за нг одном судостроительном предприятии составит 120 тыс руб.

Формула изобретения

Устройство для изготовления слои того пластика, включающее валки для транспортировани;; ленточного армирующего материала, приспособление для нанесения связующего и установленный над ним рслик с приводом для перемещения материала относительно приспособления для нанесения связующего, отличающееся

тем, что, сIцелью обеспечения управления изготовлением пакета с проrpciMMHbiM нанесением связующего на армирующий материал, оно снабжено задатчиксал программа и счетчиком оборотов наматывающего валка,причем вход счетчика оборотов соединен с валом наматывающего валка, а выход с входом задатчика программа, в1лход которого соединен с приводом ролика и с приводом наматывающего валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Киселев . Стеклопластики. М., Госхимнздат. 1961, с. 141.Л

2.Меллинсон д. Применение |изделий из стеклопластиков в химических производствах. М., Химия, 1973,

с. 24-25.