(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АМОРТИЗАЦИИ И ПРЕДОХРАНЕНИЯ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ ПРИЖИМНОГО ПОЛЗУНА ПРЕССА ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ iiuiM элементом между по.мзуном 1 и элементами привода пресса (на чертеже не показапы). В дне пилиндра 2 размещена втулка 9, в цилиндрическом отверстии которой направлен полый шток 10 и уплотнен манжетой 11. На штоке 10 установлен поршень 12 е уплотнением 13 и жестко закреплен к нему гайкой 14. К нижней чаети цилиндра 2 прикреплена крын1ка15, в которой имеется цилиндрическое отверстие для направления другого конца штока К) с уплотнением 16. Под крышкой 15 размешен резервуар 17 с отверстием, соединяюнхем его полость со сливной магистралью (на чертеже не показана) . В нижней части резервуара 17 установлен толкатель 18 с возвратной пружиной 19, взаимодействующий со конечного выключателя 20. На нижней части штока 10 установлен разгрузочный аппарат 21, состоящий из клапана 22, соединенного со штоком 10, и корпуса 23. между которыми установлена пружина 24. Пружина 24 оперта на дно 25, зафиксировапное в корпусе пружинным кольцом 26. Уплотнение клапана 22 осуществлено посредством манжеты 27 и конически.х поверхностей, выполненны.х на клапане и в корпусе 23. Устройство работает следующим образом. При работе пресса зазор между прижимными элементами штампа (на чертеже не показаны) выбирается несколько меньшим ТОЛШ.ИНЫ штампуемой листовой заготовки на величину, не превышающую предельную величину амортизации ползуна, на которую устройство рассчитано. При этом в процессе прижима заготовки прижимной ползун 1 смещается на эту величиг1у относительно регулировочны.х винтов 8. Порщень 3, перемещаясь на величину амортизации, вытесняет масло из полости гидравлической опоры в цилипдре 2. Поскольку давление масла в этой полости уравновешено давлением воздуха на поршень 12 последний вместе со штоком 10 будет смещаться вниз, поддерживая требуемое давление масла в полости гидравлической опоры и, с.тедовательно, поддерживая неизменным заданное усилие прижима. При перегрузке, вызванной неправильной настройкой штампа либо случайным попаданием бо.тее толстой (например, сдвоенной) заготовки, перемеТцекие поршня 3 соответственно увеличивается и превышает предельную величину амортизации нолзуна, на которую рассчитано устройство При этом П1ТОК 10, перемещаясь вниз, торцом дна 25 нажмет посредством толкателя 18 на штырь конечного выключателя 20, который подает команду на отключение привода пресса и на устройства, сигнализирующие о перегрузке. Вследствие инерционности привода и включающих его устройств регулировочный винт 8 будет продолжать воздействие на поршень 3 и щток 10 будет продолжать перемещение вниз, сдвигая корпус 23 относительно клапана 22. При этом клапан открывается и масло из полости гидравлического цилиндра по каналу в штоке 10 сбрасывается в полость резервуара 17 и из него- в сливную магистраль, что исключает перегрузку прижимного ползуна. Формула изобретения Устройство для амортизации и предохранения от перегрузки прижимного ползуна пресса двойного действия, содержащее установленные на прижимном ползуне в точках его подвески гидравлические опоры, каждая из которых выполнена в виде гидравлического цилиндра с плунжером и гидропневматического поршневого мультипликатора с резервуаром и двусторонним штоком, входящим одним концом в полость гидравлического цилиндра, а другим - в полость резервуара, а также разгрузочного аппарата, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения ее надежности, разгрузочный аппарат выполнен в виде клапана с осевым и радиальным каналами и обхватывающего его подпружиненного корпуса, при этом двусторонний шток мультипликатора жестко соединен с клапаном и в нем выполнено осевое отверстие для соединения полости гидравлического цилиндра с разгрузочным аппаратом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2872886, кл. 113-38, 1954.
Фиг.
го
фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для амортизации и предохранения от перегрузки прижимного ползуна пресса двойного действия | 1982 |
|
SU1141021A1 |
Прижимной ползун кривошипного пресса двойного действия | 1983 |
|
SU1148801A1 |
Прижимной позун механического пресса двойного действия | 1979 |
|
SU856857A1 |
Устройство для штамповки полых деталей с отводами | 1976 |
|
SU626856A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРОБОВАНИЯ И ОТЛАДКИ ШТАМПОВ | 1999 |
|
RU2169078C2 |
Система управления гидравлическим прессом | 1988 |
|
SU1599248A1 |
Выталкивающее устройство к прессу | 1976 |
|
SU573379A1 |
Гидравлический предохранитель | 1974 |
|
SU504680A1 |
МНОГОКРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС С ГИДРОПРЕДОХРАНИТЕЛЕМ | 1996 |
|
RU2121438C1 |
Горизонтальный прутково-профильный пресс | 1978 |
|
SU865122A3 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1978-01-04—Подача