Прижимной ползун кривошипного пресса двойного действия Советский патент 1985 года по МПК B30B15/00 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям ползунов кривошипных прессов.

Известен прижимной ползун кривошипного пресса двойного действия, содержаший корпус с направляюш.ими, узлы подвески с опорными гидравлическими подушками, мультипликаторы, каждый из которых выполнен в виде пневматического цилиндра с крышкой и поршнем, соединенным с плунжером, размешенным в гидравлическом цилиндре, а также источник пневматического давления и гидропривод. В известном устройстве передача усилия от кривошипного вала на прижимной ползун осушествляется через гидравлические подушки 1.

Недостаток известного устройства - низ кая надежность из-за повышенных динамических нагрузок.

Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации путем снижения динамических нагрузок.

Указанная цель достигается тем, что прижимной ползун кривошипного пресса двойного действия, содержаший корпус с направляюшими, узлы подвески с опорными гидравлическими подушками, мультипликаторы, каждый из которых выполнен в виде пневматического цилиндра с крышкой и поршнем, соединенным с плунжером, размешенным в гидравлическом цилиндре, а также источник пневматического давления и гидропривод, снабжен дополнительным узлами по числу мультипликаторов, каждый в виде трех ресиверов, двухпозиционного распределителя, двух регулируемых дросселей, обратных клапанов и регулятора давления, а в крышке каждого пневматического цилиндра выполнены четыре отверстия, при этом пневматическая полость каждого мультипликатора соединена одной магистралью с одним из ресиверов соответствующего дополнительного узла и второй магистраль.ю через регулируемый дроссель и двухпозиционный распределитель с атмосферой, а источник пневматического давления соединен с пневматической полостью мультипликатора двумя параллельными магистралями, на одной из которых последовательно установлены регулятор давления,- обратный клапан, ресивер и двухпозиционный распределитель, а на другой - регулятор давления, обратный клапан, ресивер, регулируемый дроссель и двухпозиционный распределитель.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная гидропневматическая схема одной точки подвески прижимного ползуна; на фиг. 3 - график зависимости усилия прижима фланца заготовки в процессе вытяжки, создаваемого прижимным ползуном Рпр , от угла поворота кривошипа с(лрПрижимной ползун содержит корпус 1, на котором размещены направляющие 2 для возвратно-поступательного перемещения, узлы подвески 3 ползуна с гидравлическими опорными подушками 4, мультипликаторы 5, каждый из которых состоит из пневматического цилиндра 6 с поршнем 7 и гидравлического цилиндра 8 с плунжером 9/ресиверы высокого 10 и низкого И давлений и гидропривод 12. В крышке 13 каждого пневматического цилиндра выполнены четыре отверстия 14-17. Полость пневматического цилиндра через отверстие 14 соединена с ресивером 18, а через отверстие 15, регулируемый дроссель 19 и двухпозиционный распределитель 20 - с атмосферой.

5

Источник 21 пневматического давления соединен с полостью пневматического цилиндра 6 двумя параллельными магистралями 22 и 23. На магистрали 22 последовательно установлены регулятор 24 давле0ния, обратный клапан 25, ресивер 11 и двухпозиционный распределитель 26, на магистрали 23 последовательно установлены регулятор 27 давления, обратный клапан 28, ресивер 10, регулируемый дроссель 29 и двухпозиционный распределитель 30.

Полости гидравлических опорных подушек 4 сообщаются с полостями цилиндров 8 посредством трубопроводов 31.

Заполнение жидкостью гидравлических полостей осуществляется от гидропривода

0 (не показан). Верхнее положение поршня 7 контролируется конечным выключателем 32, взаимодействующим с толкателем 33.

Прижимной ползун работает следующим образом.

В исходном положении и при ходе ползуна вниз, а также в период встречи верхней части прижимного штампа с фланцем заготовки (не показаны), электромагниты распределителей 26, 30 и 20 обесточены, а полости D и А сообщаются с ресиверами 11. При этом давление в полостях D и А ми0нимально, а следовательно, и усилие прижима фланца заготовки Рпр в период встречи верхней части прижимного штампа с фланцем заготовки также минимально. В процессе прижима фланца заготовки

5 колебания звеньев кривошипно-рычажного исполнительного механизма (не показаны) и связанных с ними элементов узлов подвески 3 ползуна приводят к изменению высот полостей в гидравлических опорных подушках 4, вследствие чего рабочая жид0кость перетекает по трубопроводам 31 из полостей Б в полости С и обратно, приводя в движение плунжеры 9 и поршни 7. При встрече верхней части вытяжного штампа с дном заготовки (не показаны), а также

5 в начальный период вытяжки, электромагниты распределителей 26, 20 и 30 также обесточены, а следовательно, усилие прижима фланца заготовки Рпр в период

встречи верхней части вытяжного штампа с дном заготовки по-прежнему минимально. Через некоторое время после начала процесса вытяжки элементы системы управления прессом дают команду на включение электромагнитов распределителей 26 и 30, в результате чего полости D и А разобщаются с ресиверами 11 и сообщаются с ресиверами 10 (фиг. 3,а). Давление в полостях благодаря наличию регулируемых дросселей 29 плавно растет, а вместе с его ростом растет и усилие прижима Рпр (участок а-в на фиг. 3). После того, как усилие прижима достигнет номинальной величины, элементы системы управления прессом дают команду на выключение электромагнитов распределителей 30 и на включение электромагнитов распределителей 20, в результате чего полости D и А разобщаются с ресиверами 10 и сообщаются с атмосферой (фиг. 3,в). Давление в полостях Д и Л благодаря наличию регулируемых дросселей 19, а следовательно, и усилие прижима Рпр плавно падают (участок в-с на фиг. 3). После того, как давление в полостях D и Л станет равным минимальному, элементы системы управления прессом дают команду на выключение электромагнитов распределителей 26 и 20, в результате чего полости Д и А разобщаются с атмосферой и сообщаются с ресиверами 11 (фиг. 3 с. В том случае, если необходимо получить номинальное усилие прижима Рпр (Рпр.мах) неизвестным в течение определенного периода вытяжки при обесточенных электромагнитах распределителей 20, электромагниты распределителей 26 и 30 должны находиться под напряжением, при этом полости Д и Л сообщаются с ресиверами 10. Полости А служат для уменьщения степени изменй1ия давления в полостях Д, а следовательно, и усиЛИЯ прижима Рпр при перемещениях порщней 7 цилиндров 6. В зависимости от особенностей технологического процесса скорости изменения усилия прижима изменяют регулировкой проходных сечений дросселей 29. В случае неправильной настройки

штамповой высоты или сдваивания заготовок плунжеры 9 гидроцилиндров 8 перемещаются вверх и через разгрузочные отверстия происходит выброс рабочей жидкости из полостей С в полости Е мультипликаторов 5 и предохранение ползуна от перегрузки. Одновременно с этим толкатели 33, жестко связанные с порщнями 7 цилиндров 6, взаимодействуют с конечными выключателями 32 и последние дают команду на остановку пресса.

Экономический эффект при внедрении предлагаемого изобретения достигается за счет повышения надежности прижимноfo ползуна в эксплуатации.

ПРИЖИМНОЙ ПОЛЗУН КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий корпус с направляющими, узлы подвески с опорными гидравлическими подущками, мультипликаторы, каждый из которых выполнен в виде пневматического цилиндра с крыщкой и поршнем, соединенным с плунжером, размещенным в гидравлическом цилиндре, а также источник пневматического давления и гидропривод, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности в эксплуатации, он ;: 8юа5я снабжен дополнительными узлами по числу мультипликаторов, каждый в виде трех ресиверов, двухпозиционного распределителя, двук регулируемых дросселей, обратных клапанов и регулятора давления, а в крышке каждого пневматического цилиндра выполнены четыре отверстия, при этом пневматическая полость каждого мультипликатора соединена одной магистралью с одним из ресиверов соответствующего дополнительного узла и второй магистралью через регулируемый дроссель и двухпозиционйый распределитель с атмосферой, а источник пневматического давления соединен с пневматической полостью мультипликатора двумя параллельными магистралями, на одной из которых последовательно установлены регулятор давления, обрат(Л ный клапан, ресивер и двухпозиционный распределитель, а на другой - регулятор давления, обратный клапан, ресивер, регулируемый дроссель и двухпозиционный распределитель. 00 00

6 -JJ

26 22

/ /

29

-л.-

у/лу/

л 4

Умного давления

Фиг. 2

0

Л/ff