Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C04B43/04 

(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

- . 1 .

Изобретение относится к составу огнеупорных теплоизоляционньох материалов и может быть использовано в металлургии и других областях техники для теплоизоляции агрегатов, ра/ботающих при температурах до .

Одним из требований современной металлургии является создание теплоизоляционных материалов, сочетающих относительную простоту изготовления с высокой температурой службы и повышенной термостойкостью. Таким ус ловиям отвечают тугоплавкие форстеритовые материалы на основе дешевого

. силикатного сырья, имеющие волокнистое строение, например материалы на основе синтетических и природных

.асбестов.

Известна шихта для получения теплоизоляционного материала 13 , включающая природный силикат магния (тальк), магнезит и хромовый ангидРИД или соли хромовых кислот в качестве химической связки при следующем соотношении компонентов,вес.%: Тальк .28-56

Магнезит14-42

Связка в пере-.

счете на С г GO, 15-30

Известная теплоизоляционная смола обладает высокими, эксплуатационными свойствами, в частности.кажус щейся пористостью 45-68% и прочностью на сжатие 50-80 кгс/см . К недостаткам известной массы следует отнести относительно невысокий температурный предел эксплуатации (1400с) , а также пониженную термо10стойкость, связанную с зернистым строением материала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является шихта для получения теплоизоляционного 5 материала включающая, вес.%: волок.нистый силикат амфиболовой группы (асбест) 80-90, магнезиальный компонент - каустический магнезит 5-10 и фосфатвую связку 5-10 2.

20

Теплоизоляция данного состава включает разлагающуюся при температуре выше фосфатную связку. Поэтому диапазон рабочих температур

25 ее ограничивается до , в то время как для металлургических агрегатов необходима теплоизоляция, обеспечивающая перепады температур порядка 1000-12000С и обладающая

30 огнеупорностью не ниже 1400С. Цель изобретения - увеличение Т€грмостойкости, температуры применения и прочности. Цель достигается тем, что шихта для получения теплоизоляционного ма териала, включающая волокнистый силикат амфиболовой группы, магнезиал ный компонент и связку, в качестве последней содержит хроматную связку при следующем соотношении компонентов , вес.%: Волокнистый природный силикат амфиболовой группыОснова Магнезиальный компонент в пересчете на МдО12,2-13,7 Хроматная связка в пересчете на CrO-j 7,0-34,7 При эа творении водой шихты указанного состава происходит реакция образования хромата магния по уравнениюМдО + СгО + SHjO MgCrO -SH О, приводящая к схватыванию материала. В процессе обжига в температурном интервале 500-700 0 хромат магния разлагается на окись магния и хромшпинелид2MgCrO MgO + + З/ЗО, ( Образующийся в результате реакции (2) хромшпинелид существенно улучшает термостойкость материала, а окись магния, взаимодействуя с пр родным силикатом, образует тугоплав кий форстеритовый каркас волокнисто строения, что также увеличивает тер мостойкость изделий и повышает темп ратуру их эксплуатации до ХбОО С. Диапазон концентраций магнезиальног компонента и хроматной связки выбра из следующих соображений. При содержании СгО,, в исходной шихте мене 7 вес.% концентрация хромшпинелида в материале составляет менее 10 ве что не приводит к увеличению термо стойкости, а при концентрации СгОа более 34,7 вес.% изделия не облада достаточной прочностью. Количество магнезиального компонента выбрано из условий полного связывания в хромшпинелид хромистого компонента

21600 220-286 1,68-1,79 48-56

31620 118-142 1.29-1,31 62-70

78-96

82-107

97-116 и образования форстерита взгшмодействии с природным силикатом. Изготовление изделий из масс предлагаемого состава осуществляют любым известным способом формования (прессованием, набивкой, заливкой и т.п.). Ниже приведены примеры практического изготовления изделий из данной шихты.. Пример 1. К смеси, содержащей, вес.%: необожженного асбеста 71,2, необожженного магнезита 22,6 и хромового ангидрида 6,2 добавляют воды из расчета получения массы с влажностью 5-7%. При пересчете магнезита на окись магния шихта имеет следующий вещественный состав, вес.%: Окись магния 12,2 Хромовый ангидрид 7,О Асбест80,8 Полученную массу после перемешивания формуют прессованием с удельным давлением 300-500 кгс/см, изделия сушат 2-4 ч при 60-90 С, а затем обжигают при 1250-1300С со скоростью подъема температуры 150-200°с/ч. Свойства изделий приведены в таблице . Пример 2. Смесь, состоящую из вес.%: тонкомолого периклаза 7,6, смеси тремолита с асбестом 70,9, взятых в весовом отношении 1:1 и пятиводного хромата магния 21,5, увлажняют водой до влажности массы 7-10% и формуют набивкой, в пересчете на окислы магния и хрома шихта имеет следующий состав, вес.%: Окись магния 12,4 Хромовый ангидрид 10,2 Смесь тремолита с асбестом77,4 Изделия сушат и обжигают по режиму, указанному в примере 1. Свойства изделий приведены в таблице. Пример 3. Смесь, состоящую из,вес.%:- окиси магния 13,7, сырого асбеста 51,6 и хромового ангидрида 34,7 доводят до влажности 12-16% и формуют запивкой в разборную форму. После схватывания бетона изделия сушат и обжигают по режиму, указанному в примере 1. Свойства изделий приведены в таблице. Формула изобретения Я1нхта для получения теплоизоляцио ного материала, включающая волокнистый силикат амфиболовой группы, магнезиальный компонент и связку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения термостойкости, температуры применения и прочности, она содержит в качестве последней хроматную связку при следующем соотнсн1 ении компонентов, вес. %: Волокнистый силикат амфиболовой группы Основа Магнезиальный компонент в пересчете на НдО12,2-1JI,7 Хроматная связка в . ,ч пересчете на СгО 7,0-34,7 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР заявке W 2554518/29-33, С 04 В 35/20, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 52324, кл. С 04 В 43/04,1975.