Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B35/48 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ Изобретение относится к способу получения огнеупорных изделий на основе двуокиси циркония и может быть использовано в металлургии для изготовления высокотемпературных футеровок тепловых агрегатов. Известен огнеупорный материал, вклю чающий, вес.%: двуокись циркония 2О 65, алюмомагнезиальную шпинель 15 75, окись алюминия О - 65 и окись магния О- 7 Г-- Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта, включающая двуокись циркония, хромит магния ( О. ) и окись магния 21. Для приготовления этой шихты предва рительно синтезируют хром-шпинелид (хромит магния) при температуре 14ООС пр.ессуют изделия с применением временного связующего я обжигают при температуре 173О - 175ОС.

ИЗДЕЛИЙ Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и снижение температуры обжига изделий. Поставленная цель достигается тем, что шикта для изготовления огнеупорных изделий, включающая моноклинную двуокись циркония, соединение магния и хрома, содержит в качестве соединения магния и хрома - хромат магния или смесь окиси магния и хромового ангидрида в мольном отношении 1,0 : (1,0 - 1,4) при следующем соотношении компонентов, вес, %: Моноклинная двуокись циркония62,7-89,8 Хромат магния или смесь окиси магния с хромовым ангидридом в мольном отношении 1: (1,О - 1,4)10,2-37,3. В процессе обжига изделий из данной шихты происходит стабилизация двуокиси циркония окисью , находящейся в шихте или образующейся при разложени хромата магния по схеме 2 cгo Mgo - + fo Хромат магния, присутствующий в ш те или образующийся при термообработ из окиси магния и хромового ангидрид при аатворении воаой обеспечивает пол чение изделий, тверцею1(их на холоде. Изделия из данной шихты получают следую41им образом. Пример, Шихту, вес.%, состоящую из: Моноклттой двуокиси циркония78,5 Хромового ангидрида15,4 Окиси магнияб,1 затворяют водой до влажности 1О% и перемешивают в смесителе в течение 10-15 мин. Готовую массу заливают в форму и оставляют до схватывания. После схватывания изделия извлекают из формы, сушат 3-4 ,час. при темпер туре 8O-iOOc, а затем обжигают пр со скоростью подъема темпер туры 15О-180 град/час и выдержкой 2-5 час при конечной температуре. Пример 2. Шихту, вес.%, состоящую из: Моноклинной двуокиси циркония86,0 Хромового ангидрида10,0 Окиси магния4,0, затворяют водой до влажности 3-5%. Из приготовленной массы прессуют изделия при удельном давлении 500 кгс/см.- Изделия сушат и обжига ри по режиму, указанному в римере 1. Примерз, Готовят щихту, вес.%, состоящую из: Моноклинной двуокиси циркония 84,2 Пентагидрата хромата магния MgrCv-O -SH O марки ,8. В пересчете на безводный хромат магния шихта имеет следующий вещественный состав , вес.%: Моноклинная двуокись циркония89,8 Хромат магния10,2, Шихту увлажняют и тщательно перемешивают до равномерного распределения хромата магния в массе. Приготовленную массу сушат при 80°С до остаточной влажности 59о, а затем под давлением 500-700 кгс/см прессуют изделия. Сушку и обжиг изделий проводят по режиму, указанному в примере 1, П р и м е р 4. .Шихту, вес.%5состоящую из: Моноклинной двуокиси циркония 62,7 Окиси магния8,3 Хромового ангидрида29,0 увлажняют и перемешивают до равномерного распределения компонентов. Влажность массы доводят до 4-5% и прессуют изделия под давлением 1000 кгс/см . Изделия сушат и обжигают по режиму, указанному в примере 1. Свойства полученных изделий в сравнении с прототипом указаны в таблице,

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изданий, включающая моноклинную двуокись циркония, соединения магния и хрома, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и снижения температуры обжига, она содержит в качестве соедннения магния и хрома, хромат магния или смесь окиси магния и хромового ангидрида в мольном отношении 1,0 : (1,01,4) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Моноклинную двуокись циркония 62,7-89,8 Хромат магния или смесь окиси магния с хромовым ангидридом в мольном . соотношении 1 :(1,0-1,4) 10,2-37,3. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 3498769, кл, , опубл. 1970. 2. Ключаров Я, В. и др. Технические свойства композиции системы MdO - Сг С -Пг Огнеупоры, 1967, № 1, с. 55- 60.