Способ правки стальных закаленных деталей Советский патент 1979 года по МПК B21D1/06 

(54) СПОСОБ ПРАВКИ СТАЛЬНЫХ ЗАКАЛЕННЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке м& галлов давлением ,: s именно к способам правки. Известен способ правки стальных закаленных нэпелий путем охлаждения деформированных участков i. Недостатком этого способа является ухудшение механических свойств деталей, Целью изобретения является повышение эффективности процесса правки и улучшени механических свойств деталей. Указанная цель достигается тем, что охлаждение деформированных участков про водят до температуры конца мартенситных превращений и одновременно нагревают де таль по всему объему до температуры на 2О-ЗО- ниже температуры отпуска. Поверхность детали на,деформированном участке со с -ороны прогиба охдаждается, и одновременно вся деталь нагревается. Пример осуществления способа. Вал диаметром 96 мм, длиной 115О мм, изготовленный из стали О7х16Б6 (0,08% С) с прогибом 3 мм подвергают правке. На поверхности вала с помощью плаотилина готовят ванну. Длина рхпаждаемого участка 200 мм, ширина 90 мм. Ванну заполняют смесью этилового спирта и су хого льда. Температура ванны составляет . , время выдержки сжоло 2 часов. Одновременно с помощью нихромовой спирали подогревают остальную часть вала. Нагрев спирали регулируют с помощью автотрансформатора. Измеряют температз ру с помощью гермоттары и потенциометра КСМ-3. Температура нагрева составляет + 40 С. Способ позволяет устранить коробление деталей, улучшить их кгеханичесхие свойства и интенсифицировать процесс правки аа счет пополнительного превращения оотаточного аустенита в мартенсит. Подогрев должен обеспечивать локализацию превращения остаточного аустеиита 368 в мартенсит в приповерхностном слое, толщина которого зависит от размеров изделий. Температура подогрева определяет ся как размерами конкретного изцелия, так и кинетикой и температурным инте(валом мартенситного превращения, различными для разных марок сталей. Верхний предел температуры: подогрева ограничивается температурами на 20-30 С иижб температуры отпуска для каждой конкретной стали с той целью, чтобы при возможных допустимых отклонениях температуры, связанных со схемой измерения, избежать ухудщения механических свойств изделий, вызванных процессами отпуска. 9 Формула изобретения Способ правки стальных закаленных деталей путем охлаждения деформированных участков, отличающийся тем, что с целью повыше1шя эффективности процесса прйвки и улучшения механичесжих свойств деталей, охлаждение деформированных участков проводят до температуры конца мартенситных превращений я одновр&менно нагревают деталь по всему объему до температуры на 20-30 ниже температуры отпуска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 414027, кл. В 21 D 1/06, 1974 (прототип)