1
Изобретение относится к универсальносборочным приспособлениям, используемых для сборки и сварки преимущественно каркасных металлических конструкций, применяемых в приборостроительной, электротехнической, радиотехнической промышленности.
Известна базовая опора универсальносборочного приспособления для сборки под сварку, содержащая полую прямоугольную штангу с Т-образным продольным пазом на одной из сторон и отверстиями на боковых сторонах и торцах 1.
Недостатком этого приспособления является ограниченность его использования при сборке излслг.й раз.чичной конфигурации.
Целью и.5об1)етения является расщирение типоразмеров и конфигурации собираемых изделий.
Для достижения цели щтанга выполнена П-образной в поперечном сечении, на ее боковых сторонах имеются продольные, а на торцах - взаимно перпендикулярные шпоночные пазы.
На фиг. 1 изображена базовая опора, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку: на фиг. 3 - разрез А-А . 1; на фиг. 4 - вид Б фиг. 2; на фиг. 5 - вариант соединения опор между собой; вид
спереди с частичным разрезом; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на,фиг. 7 - вариант сборки сварочного приспособления на основании из базовых опор, вид сверху; на фиг. 8 - разрез Б-Б фиг. 7.
На основной рабочей поверхности щтанги базовой опоры выполнен Т-образный паз , а с противоположной стороны - полость 2, имеющая в сечении опор П-образную форму.
На боковых сторонах размещены продольные шпоночные пазы 3, в которых расположены крепежные отверстия 4. На торцах выполнены взаимно перпендикулярные шпоночные пазы 5 с крепежными отверстиями 6 для закрепления шпонок, а на пересечении их имеется сквозное крепежное отверстие 7. Т-образный паз 1 с внутренней стороны имеет углубление 8 для ввода в паз крепежных болтов со стороны полости, что позволяет сохранить при сборке нрис11(1С)Г),л(,ч1ия luio рабочую поверхность паза л.ля усг;п1(1вки н нем различных элементов и опесночнгь значительные улобства нри с6()|)ке.
В полоотн 2 размен1ают э,1ементы кре11с 1 а при скреплении опор между co6oii и при присоединении к иим различных деталей и узлов приепоеоблеиия, что значите.п.но расипфяет возможности ириепоеобленпя по сборке п сварке каркасов сложных копструкциГ| и создает удобства в экеп.туатации.
Базовые опоры 9, 10 и II отличающиеся длиной, за(|1икспровап| 1 сзтиосительно друс лруга с помощью niHotioK 12 и закреплены болтовым соедипением 13.
11)и необходимости исиользоваиия опоры в качестве вертикальной стойки 14 последняя зак|.)епляется в Т-образном пазу пазовым болтом 15.
Наличие в предлагаемой опоре кроме Т-образных также боков.ых и торцовых шионочных пазов иозво.тяст соединять их друг с другом в )азлпчных комбинациях. Кроме того, на Т-образных и ишоночных пазах фикенруются .тюбые .чемепты универсально-сборочного приснособ.кмшяпланки, призмы, де|)жатели, стойки, имеющие э.1емеиты 1ИИОНОЧПЫХ соедипепш. Такая установка значите . 1ьно компактнее, : кономичпее, чем па пггапгах прототппа.
(Свариваемое осиоваиие ка1жаса 16, состоящего из уго.чьииков, (фиксируется иа нрисиособлеиии с помощью уго.тьников 17 и H.iaнок 18 и крепится прижимами 19. У|Ч)льнпки и планки, в свою очередь, (|)иксируются к крепятся в Т-образных пазах базовых опор 9, 10 и 1 1.
Каркас находится как бы в подвешенном состоянии, т. е. он раз.мещен на расстоянии от основных базовых деталей, что обеспечивает их сохранность при сварке. Кроме того, обеспечивается хороншй доступ к свариваемым деталям, в том числе и со стороны базовых оиор, т. е. енизу, если приспособление находится на подставке или кантователе.
Т-образные н 1нпопочные назы на поверхности базовых опор обеспечивают надежную фиксацию узлов и деталей в заданных координатах.
Крепежные элементы размещены в полости базовых опор, что расншряет возможности универсально-сборочных приспособлений.
Формула изобретения
Базовая опора универсально-сборочного приспособления для сборки иод сварку, содержащая полую прямоугольную штангу с Т-образным продольным пазом на одной из сторои и отверстиями fia боковых сторонах и торцах, отличающаяся тем, что, е целью раещиреиия типоразмеров и конфигурации собираемых изделий, щтаига выполнена П-образной в ноиеречном сеченин, на ее боковых сторонах имеются проде)льные, а на торцах - взаи.мно перпендику.тярные njnoночные назы.
Источники пн()ормации, принятые во вниMainie при эксиертизе
I. Авторское свидетельство ,N;J 197047, кл. В 23 К 37/04, 1967 (нрототии).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стойка универсально-сборочного приспособления для сборки под сварку | 1978 |
|
SU775949A1 |
Базовая опора универсально-сборочногопРиСпОСОблЕНия для СбОРКи пОд СВАРКу | 1979 |
|
SU804324A1 |
Способ сборки под сварку и сваркиНА уНиВЕРСАльНО-СбОРОчНОМ СВАРОчНОМпРиСпОСОблЕНии Об'ЕМНыХ KAPKACOB изэлЕМЕНТОВ пРОКАТНОгО пРОфиля | 1979 |
|
SU823048A1 |
Зажим универсально-сборочного приспособления | 1978 |
|
SU775948A1 |
Универсальное сборочно-сварочное приспособление для сборки и сварки деталей прокатного профиля | 1980 |
|
SU884921A1 |
Опора радиусная универсально-сборных сварочных приспособлений | 1977 |
|
SU775947A1 |
УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1967 |
|
SU197047A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОРТА ВОЕННО-ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ И СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ-СВАРКИ И МЕХОБРАБОТКИ БОРТА ВОЕННО-ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ | 2023 |
|
RU2824022C1 |
Плитка для закрепления свариваемых изделий | 1980 |
|
SU919845A1 |
ТРАНСПОРТНО-ПУСКОВОЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ РАКЕТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2166166C1 |
ж
i-i
Фиг.З
Фиг.2
Ш
1л
ФигЛ
-/4
.
15
€
т
11
12
13
Фаг.5
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1977-01-03—Подача