Штамп для загибания ушка петли Советский патент 1947 года по МПК B21D11/10 B21D22/06 B21D53/40 

Загибание ушка петли штампом, у которого торцевая рабочая часть пуансона, имеюш;ая вогнутую поверхность, и матрица с выступом образуют между собою зазор, уже известно. Так как выступ матрицы служит для направления загибаемого конца плоской заготовки уже с самого начала загиба, то зазор не может быть таким большим, чтобы пуансон мог опуститься на величину, необходимую для полного загиба ушка, и чтобы для вмеш,ения этого полностью загнутого ушка оказалось достаточно места. Поэтому после предварительного подгиба ушка заготовку приходится помещать в следующий штамп, в котором и производится окончательное загибание. Иногда необходимо произвести во втором штампе лишь дальнейшее подгибание ушка и только в третьем штампе окончательное загибание.

Настоящее изобретение имеет целью дать возможность выполнять загибание ушка от начала до конца в одном штампе, у которого так же, как у известных штампов, начальное подгибание осуществляется на направляющем выступе матрицы и подогнутая часть входит в зазор между этим выступом и вогнутой рабочей поверхностью пуансона. Чтобы увеличить этот зазор, когда он после подгибания петли становится мал для ее вмещения, матрица снизу подпружинена, а пуансон снабжен

рычагами. Последние при опускании пуансона на определенную величину упираются концами в неподвижную направляющую и поворачиваются, нажимая при этом свободными концами на матрицу и заставляя ее опускаться быстрее, чем пуансон, за счет чего происходит увеличение зазора между ним и матрицей.

Па фиг. 1 изображен вид штампа спереди при поднятом вверх пуансоне. Па фиг. 2 показан вид штампа слева по фиг. 1; на фиг 3-разрез по линии АА (с незаштрихованным сечением пуансона У); на фиг. 4 - продольный разрез по матрице и пуансону; на фиг. 5 - опорная колодка, если смотреть на нее, как на отдельную деталь сзади по фиг. 1; на фиг. 6 - колодка сверху по фиг. 5; на фиг. 7 - матрица, если смотреть на нее, как на отдельную деталь, сзади по фиг. 1; на фиг. 8 - матрица сверху по фиг. 7; на фиг. 9 - нижняя часть пуансона, если смотреть на нее, как на отдельную деталь, сзади по фиг. 1; на фиг. 10 - нижняя часть пуансона сверху по фиг. 9; на фиг. 11 - направляющая колодка, вид сзади по фиг. I; на фиг. 12 - колодка, вид сверху по фиг. 11; на фиг. 13-колодка по стрелке Л по фиг. 11; на фиг. 14 и 15-изделие (петля) в двух проекциях, изготовленное данным штампом; на фиг. 16 - рабочая часть штампа, вид сзади по фиг. 1 (перед

83

началом подгибания ушка); на фиг. 17-то же в конце подгибания первого ушка петли; на фиг. 18 - то же по окончании полного загиба первого ушка петли; на фиг. 19 - то же при поднятом вверх пуансоне после полного загиба первото ушка; на фиг. 20 - то же при петле, подвинутой для загибания второго ушка.

На плите 12 (фиг. 1-3), устанавливаемой на столе пресса, укреплены винтами 13 опорная для изделия «олодка 2 (фиг. 5 и 6) и направляющая подвижные части штампа колодка 5 (фиг. 11 - 13). В пазу колодки 5 скользит матрица 3 (фиг. 7 и 8), причем в ее отверстия 14 завинчены винты 11, входящие в прорезы 15 направляющей колодки 5. Нижней поверхностью матрица 3 лежит на плитке 10, являющейся головкой нажимаемого пружиной 8 стержня 9. Упорная для пружины 8 пластина 16, через которую проходит нижний конец стержня 9, прикреплена к плите 12 болтами 17.

Пуансон / прямоугольного сечения входит нижним концом в прямоугольное гнездо, образованное стенкой колодки 2 и стенками выемки в колодке 5. На концах пропущенного через пуансон стержня 6 поворачиваются рычаги 4 (фиг. 9 и 10), прижимаемые пружинами 7 к упорам 18.

Плоскую заготовку вставляют в щель 19 между колодками .2 и 5 в направлении справа налево по фиг. 2, при этом заготовка опирается своим торцом на уступ 20 колодки 2 (фиг. 4 и 5). При опускании из крайнего верхнего положения вниз пуансон / в определенный момент ложится плоскОСтями 21 рычагов 4 на верхние торцевые плоскости матрицы 3 (фиг. 16), вследствие чего она

начинает двигаться вниз вместе с пуансоном. Зазор между вогнутой поверхностью пуансона / и выступом матрицы 3 остается постоянным при подгибании ушка, происходящем при совместном опускании пуансона и матрицы. Когда подгибание ушка заканчивается, рычаги 4 упираются своими плоскостями 22 (фиг. 1 и 17) в неподвижную направляющую колодку 5 и начинают поворачиваться, нажимая противоположными концами на матрицу 3. В результате последняя опускается быстрее, чем пуансон /, и зазор между выступом матрицы и вогнутой поверхностью пуансона увеличивается, образуя зазор, достаточный для вмещения полностью загнутой петли (фиг. 18).

После этого ползун пресса поднимают вверх вместе с пуансоном, матрица же отжимается кверху пружиной 8. В этом положении заготовку продвигают к щели ./9 дальше (фиг. 20). дл-я за-гиба второго ушка, которое производится так же. как и загиб первого.

Предмет изобретения

Штамп для загибания ущка петли посредством вогнутой поверхности у пуансона и выступа на матрице, образующими зазор для заготовки при начальном подгибе ушка, отличающийся тем, что пуансон / несет рычаги 4, которые предназначены после опускания пуансона на величину, необходимую для подгибания ушка, для упора в неподвижную колодку 5 и отжима подпружиненной матрицы 3 книзу, с целью образования между ее выступом и вогнутой поверхностью пуансона свободного пространства для подгибаемой далее петли вплоть до окончательного ее загиба при продолжении опускания пуансона.

Lyj L-J ч-р

Фиг. 3

// 12

Фиг. 4

N

Ч

I

3 20

10

Фиг. 5

Фиг. 13

Вид по Стрелке ff

Фиг. 10

Фиг. 12

Фиг. 14

Фиг. 15