Устройство для обработки поверхностей изделий Советский патент 1979 года по МПК B28D1/00 B24B7/22 

Описание патента на изобретение SU683915A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU683915A1

название год авторы номер документа
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2006
  • Микрюков Геннадий Кузьмич
RU2310559C1
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ 2007
  • Микрюков Геннадий Кузьмич
RU2347676C2
УНИВЕРСАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ 2001
  • Кайма А.В.
RU2191112C1
Ленточно-шлифовальный станок 1981
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Ерофеев Юрий Михайлович
  • Синицын Александр Иванович
SU971630A1
МНОГОДИСКОВЫЙ СТАНОК для РАСПИЛОВКИ КАМЕННОГО БЛОКА НА ПЛИТЫ 1971
SU315762A1
Прерывистый шлифовально-полировальный круг 1988
  • Овчинников Рудольф Яковлевич
  • Пащенко Виктор Яковлевич
SU1590363A1
Устройство для обработки поверхностей изделий 1987
  • Корсаков Валерий Павлович
  • Корсаков Александр Павлович
  • Решетников Вячеслав Павлович
  • Булатов Владимир Степанович
  • Спиваков Феликс Петрович
  • Заневчик Ярослав Антонович
SU1518137A1
Ленточно-шлифовальный станок 1979
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU880700A1
Многошпиндельный обкатной станок 1988
  • Капорович Владимир Григорьевич
  • Середа Виктор Георгиевич
  • Рыжиков Вячеслав Сергеевич
  • Сачик Юрий Александрович
SU1562050A1
Система управления следящим гидроприводом 1978
  • Ермохин Виктор Яковлевич
  • Жерновков Сергей Петрович
SU749637A1

Иллюстрации к изобретению SU 683 915 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для обработки поверхностей изделий

Формула изобретения SU 683 915 A1

Изобретение относитсгя к области про мышленности строительных материалов, например, к устройствам для обработки изделий из естественного и искусственного камня. Известно устройство для обработки поверхностей изделий из естественного и искусственного камня, включающее соосно расположенные шлифовальные голов ки, стол, свободно врашающийся диск с осью параллельной оси стола, в котором образованы гнезда, вьшолненные в виде сочетания призм и планок, и механизм сбрасывания, вьтолненный в виде неподвижно закрепленного над столом кулачка 1. Недостатком известного устройства является сложная конструкция механизма фиксации изделия, не обеспечивающая на дежное закрепление обрабатываемых изделий. Наиболее близким к предложенному изобретению является устройство для обработки прверхностей изделий, преимуше венно, из естественного и искусственного камня, включающее установленный на валу барабан с зажимными приспособлениями и соосно расположенные шлифовальные диски 2. Недостатком известного устройства является то, что в кинематической цепи зажимного приспособления необходим упругий элемент заданной силы, который ограничивает надежную фиксацию изделий различной толщины. Цель настоящего изобретения - обеспечение надежной фиксации изделий. Для достижения поставленной цели в устройстве для обработки поверхностей изделий, п{1еимущественно, из естественного и искусственного камня, включающем установленный на валу барабан с зажимными приспособлениями и соосно расположенные шлифовальные диски, заимное приспособление включает в себя расположенные по образующей барабана угольники, на которых закреплены силовые цилиндры, и распределитель, установленный на торце вала барабана, прича.з в валу барабана вьшолнены каналы, соединенные с одной стороны трубопроводами с силовыми цилиндрами, а с другой - с распределителем. На фиг. 1 изображена установка в ра резе А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка состоит из тумб 1 и 2, не сущих плиту 3 с центральным отверстием 4. На плите 3 установлен на кронштейнах 5 и б в подшипниках 7 вал 8 с барабаном 9, приводимым во вращение с помощью привода 10. На плите 3 установлены стойки 11, несущие шлифовальные головки 12 с при водом 13 и кронштейн 14, с установочной линейкой 15. На образующей барабана 9 размещены угольники 16, на которые устанавливаются обрабатываемые изделия 17 и . крепятся мембранные силовые цилиндры 18, соединенные через каналы 19 в уго никах 16 трубопроводы 20, каналы 21 в вале 8 со сквозными отверстиями 22 корпуса 23 распределителя 24. Корпус 23 жестко установлен на торце вала 8. Золотник 25 распределителя 24 с помощью штуцера 26 заторможен от вращения кронштейном 27, закрепленным на корпусе подшипника 7. К штуцеру 26 подводится магистраль давления 28. Под плитой 3 между тумбами 1 и 2 размещен разгрузочный транспортер 29. Загрузка изделия 17 производится в зоне 30 - выгрузка в зоне 31, шлифование- в зоне 32. Оператор устанавливает обрабатываемое изделие 17 на угольник 16, непрерывно вращающегося барабана 9 по уста новочной линейке 15 в зоне загрузки 30. В этом положении соответгствующий силовой цилиндр 18 разжат, так как золотник 25 распределителя 24 отсекает магистраль 28 от цилиндра 18 и соединяет его с атмосферой. За зоной обработки 30 и в зоне шлиования 32 обрабатываемые изделия 17 силовым цилиндром 18 - магистраль давления 28 соединена золотником 25 с пневмоцилиндром 18. В зоне выгрузки 31 производится разжим силового цилиндра 18, обрабатываемое изделие 17 попадает через центральное отверстие 4 в плите 3 на разгрузочный транспортер 29 и выносится за пределы обработки. В этом положении соответствующий силовой цилиндр 18 разжат, так как золотник 25 отсекает магистраль давления 28 от силового цилиндра 18 и соединяет его с атмосферой. Формула изобретения Устройство для обработки поверхностей изделий, преимущественно, из естественного и искусственного камня, включающее установленный на валу барабан с зажимными проспособлени- ями и соосно расположенные шлифовальные диски, отличающееся тем, что, с целью надежной фиксации изделий, зажимное приспособление включает в себя расположенные по образующей барабана угольники, на которых закреплены силовые цилиндры, и распределитель, установленный на.торце вала барабана, причем в валу барабана вьшолнены каналы, соединенные с одной стороны трубопроводами с силовыми цилиндрами, а с другой - с распределителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР hfe 468765, кл. В 24 В 7/04, 1969. 2.Авторское свиаетельство СССР № 382502, кл. В 24 В 77О4, 1971.

- ft.

зг

SU 683 915 A1

Авторы

Мараков Григорий Николаевич

Назаров Игорь Александрович

Трутнев Виктор Алексеевич

Розенблюм Моисей Яковлевич

Ушеренко Давид Яковлевич

Даты

1979-09-05Публикация

1977-06-03Подача