Грузопоршневой мановакууметр абсолютного давления Советский патент 1979 года по МПК G01L7/16 

(54) ГРУЭО ПОРШНЕВОЙ МАЛО ВАКУУММЕТР АБСОЛЮТНОГО

ДАВЛЕНИЯ 36 прибора при смене диапазона воспроизводимых давлений, а также позволяет отказа1ъся от уравновешивающих поршень устройств различного типа, так как Выбор достаточно большого отношения эффе1сги.вных плошадей прибора в различных диапа зонах измерения давления дает возможность начать отсчет давления с допустимого практикой значения (сотни Паскаль) Исключение уравновешивающих устройств различного Т1ша позволяет упростить «инструкцию прибора, 5ту1еньщить его массу и габариты и снизить стоимость. На чертеже показан описыЬаемый грузопоршневой мановакуумметр. Он содержит цилиндр I, который размещен в направляющей втулке 2, В цилин дре 1 установлен неуплотненный поршень 3 с платформой 4 нагру сения и грузами 5 На один конец 3 надета неуттлот ненная промежуточная втулка 6 с ограни чителем 7 хода вверх. В цилиндре 1 Выполнена камера 8 рабочего яа)злекия и пневмокамера 9 упраВпекия положением Втулки 6. Камера 9 KmianajtSi 10 и 11 в стенках цилиндра 1 и втупкй 2 через распределительный кран 12 соединена с источниками пнeв юдaвлeн Iй. Крал 12 имеет два положения 1 и Д переключения. Камера 13 опорного давления йытютнона в верхней части .цилиндра 1, Эпемектами регулирования давления являются отверс тия 14 и 15 в стенке щшшшра, проточ ка 16- на поршне вьIXoднoй канал 17, ресивер 18, канал 19 обратной связи и рабочая камера (камера обратной cBsraH) 8. Рля уменьшения вертикальной составляющей сил жидкостного трения цттадр 1 приводится в автоколебания большой частоты и малой амплитуды вибратором 20. Перемещение поршня 3 В ограничено упором 21. Перед началом работы прибора к его пневмоВходам пощшючаются источники пневмопитания. В камере 13 вакуумт асосом создается опорное давлоиие с; 0,1 П При работе на первом диапазоне давле«. НИИ распределительный кран переводится в положение | , соединяя вакуумнасос с камерой 9, в которой создается давление &1Изкое опорному. Под дейстеием этого давления втулка 6 поднимается и составляет одно целое с поршнем 3. При этом эффективная площадь будет равна сумме площадей поршня 3 и вт5глки 6. Затем на платформу 4 накладывается тарирован ный груз, поршень с втулкой опускается, начинает работать система регулировани 8 авления, и после завершения переходного роцесса, в камере 9 и ресивере 18 устаовится требуемое значение давления. Для перехода на второй диапазон воспроизводимых давлений достаточно переключить распределительный кран 12 в поожение I . Тогда в камеру 9 поступит сжатый воздух, под давлением которого Втулка 6 переместится в нижнее положение, т. е. будет исключена из работы, и эффективная тотошадь станет равной площади порцдш 3. ВключШй© В схему прибора распределительного крана 12, управляющего положением неутшошенной промежуточной втулки, позволяет легко переходить от одного диапазона воспроизводимых давлений к другому. Этот переход при необходимости может быть достаточно просто автоматизирован. Возможность быстрой перенастройки прибора дая работы в различных диапазонах воспроизводимого , связанное с этим повьгшение проиаводит«ц ности выполнения контрольных операций на 15- 20%, а также упрощение конструкции прибора, уменьшение его габаритов и массы на 25-30%, удобство эксплуатации позволяют снизить расходы на его изготовление и эксплуатацию и построи-п достаточно простой и точный прибор, который может быть включен в состав автоматических контрольно-измерительных комплексов. Формула изобретения Г узопоршневой мановакуумметр абсолют- ного давления, содержащий шшиндр с камерами рабочего и опорного давления, поршень с промежуточной неуплотненной втулкой, систему регулирования давленая и платформу нагружения с тарированными грузами, отличающийся тем, что, с цепью упрощения процесса изменения диапазона воспроизводимых давлеН й, в него введен распределительный кран, а в цилиндре над камерой рабочего давления Вьтолнеиа пневмокамера управления положением промежуточной втулки и какал, соедшипощий пневмокамеру с pacnpeaentrrenbtaiM краном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кипнис А. М. Автоматический за- датчик давления на воздушной среде. Измерительная техника, 1968, № 8, с. 1922. 2.Патент ФРГ № 12О6174, гкл. 42 к 10/О1, 1966.

I

8