Устройство для ротационного выдавливания Советский патент 1992 года по МПК B21D22/16 

фие.2

31/1

Изобретение относится к инструменту основного технологического оборудования для ротационного выдавливания и является усовершенствованием известного устройства по авт.св.

№ 1233991.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее два соосных кольцевых опорных конуса, установленных в полости корпуса с возможностью вращения вокруг их оси, давильные элементы, размещенные в сепараторе, установленном между опорными конусами и соединенным с корпусом в тангенциальном направлении, механизм регулировки взаимного осевого положения опорных конусов.

едостаток данной конструкции состоит в том, что возникающая в начале деформации малопластичных материалов шелуха (отслоившиеся частицы металла) попадает в очаг .деформации и ухудшает качество поверхности раскатываемого изделия С течением времени количество шелухи возрастает настолько, что устройство требуется разбирать и.чистить, иначе попадающая на ролики шелуха ухудшает качество поверхности, которое не удовлетворяет техническим требованиям.

Целью изобретения является увеличение производительности путем увеличения срока работы раскатного устройства между разборками для удаления частиц металла и- повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для. ротационного выдавливания снабжено узлами очистки рабочей поверхности давильных элементов в количестве,,равном количеству давильных элементов, каждый из которых выполнен в виде магнитной вставки и войлочной прокладки,, жестко смонтированных в противоположных относительно оси вращения давильного элемента пазах корпуса сепаратора, при этом войлочная прокладка установлена с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью давильного элемента,.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для ротационного выдавливания, продольный разрез; на фиг.2 - сепаратор с роликами, .поперечное сечение.

Устройство для ротационного выдавливания содержит два соосных кольце -

1294

вых опорных конуса 1 и 2, установленных в отверстии корпуса 3 с возможностью вращения вокруг их оси. Да, аильные элементы 4 размещены между опорными конусами 1 и 2. Механизм регулировки взаимного осевого положения опорных конусов может быть выполнен в виде крышки (микрометриЮ ческой гайки) 5 и пружин 6 сжатия, размещенных между опорными конусами. Опорные конусы 1 и 2 соединены болтами 7, разжаты пружинами б и опираются на конус 3 и микрометрическую гай15 ку 5 через подшипники 8.. Устройство содержит также сепаратор 9, соеди- ненный с конусом 3 в тангенциальном Направлении. Давильные элементы Ц могут быть выполнены в виде роликов. В

20 сепараторе 9 выполнены пазы под давильные элементы k. В зонах участков- пазов под рабочие части давильных элементов размещены магнитные вставки 10 .и поджатые к роликам войлочные

25 прокладки 11 ,- смонтированные противоположно оси вращения каждого давильного элемента.

При деформации заготовки 12 на вращающейся оправке 13 на обрабатыва30 емой поверхности может возникать шелуха. Чаще это происходит при деформации обточенных малопластичных заготовок или в начале обработки за- вальцованных трубок.

jr Частицы металла с поверхности давильных элементов (роликов) Ц притягиваются магнитными вставками 10 и задерживаются войлочными прокладками 11, поджатыми к роликам k. В результа40 те поверхность деформируемой заготовки 12 более продолжительное время остается относительноч чистой и устройство дольше работает междураэ- борками для удаления шелухи. После

разборки устройства частицы металла удаляют с магнитных вставок 10, а войлочные прокладки 11 заменяют.

Поскольку при очистке рабочей поверхности давильного ролика повышает5Q ся вероятность того, что меньше металлических частиц будет на рабочей поверхности ролика и эти частицы не будут вдавлены у наружную поверхность обрабатываемой заготовки, качество

t-c поверхности обрабатываемых изделий будет выше.

Пример. Заготовки ф 16x2 мм из стали ЗОХН2МФА раскатывают в труб- ку 13x0,5 мм. В качестве смазки исI

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам основного технологического оборудования для ротационного выдавливания. Цель изобретения -.повышение производительности и качества изделий. Устройство снабжено узлами очистки рабочей поверхности давильных элементов А. Каждый из узлов очистки выполнен в виде магнитной . вставки 10 и войлочной прокладки 11. При этом войлочная прокладка установлена с возможностью взаимодействия с ;рабочей поверхностью давильного элемента . 2 ил. . ... i